危橋改造之裂縫處理、粘貼碳纖布、粘貼鋼板.doc

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1、原墩臺(tái)表面處理（除銹、裂縫處理、粘貼碳纖維布及臺(tái)帽鋼板粘貼加固）施工方法一、原墩臺(tái)表面處理施工方案1、工程數(shù)量：橋臺(tái)臺(tái)帽粘貼鋼板3.6m2；裂縫封閉18.46米；裂縫灌漿21.31米；粘貼碳纖維布119.4m2；2、進(jìn)度安排：纖維布、裂縫處理、M12型螺栓、灌縫等計(jì)劃2012年9月15日開(kāi)始，于2012年10月31日前完成。其中：裂縫封閉計(jì)劃于2012年9月15日～2012年9月25日；裂縫灌漿計(jì)劃于2012年9月25日～2012年10月10日；纖維布計(jì)劃于2012年10月10日～2012年10月20日；臺(tái)帽鋼板粘貼計(jì)劃于2012年10月20日～2012年10月31日；3、班組

2、分工：臺(tái)帽鋼板粘貼加固、裂縫處理鋼筋施工組負(fù)責(zé)施工；碳纖布由砼施工組負(fù)責(zé)施工。二、鋼筋除銹及砼表面處理方法1、鋼筋除銹工藝流程：銹蝕鋼筋部位定位→鑿除松散砼→銹跡清除→涂刷阻銹劑→表面封堵2、施工工序：（1）觀察并標(biāo)出結(jié)構(gòu)物鋼筋銹蝕部分；（2）沿銹蝕鋼筋方向清理砼，若鋼筋已沿圓周方向全部銹蝕，則需將鋼筋全截面鑿出，如果結(jié)構(gòu)物的鋼筋銹蝕導(dǎo)致鋼筋截面少于原直徑的2/3，則需沿該鋼筋走勢(shì)，鑿致該鋼筋完整處，根據(jù)規(guī)范要求，搭焊同直徑鋼筋；（3）用鋼刷清除鋼筋表面的浮銹，使之露出光潔部分，若鋼筋發(fā)生全截面銹蝕，則一定要進(jìn)行全截面除銹，否則不能保證施工質(zhì)量；（4）采用烷氧基類噴涂型阻銹劑對(duì)

3、鋼筋進(jìn)行防銹、阻銹處理，阻銹劑的質(zhì)量和性能指標(biāo)應(yīng)符合《混泥土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）表4.7.2和表4.7.3的規(guī)定；阻銹劑劑量和使用方法可按相應(yīng)產(chǎn)品說(shuō)明推薦使用，但應(yīng)經(jīng)適配和適應(yīng)性試驗(yàn)。（5）采用聚合物砂漿修復(fù)破損部位。3、混凝土表面缺陷處理混凝土表面修復(fù)按照病害情況分混凝土表面缺陷修補(bǔ)和混凝土深層缺陷修補(bǔ)兩種情況進(jìn)行處理，修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)格按《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）執(zhí)行。（1）表層修補(bǔ)：混凝土表面出現(xiàn)蜂窩、麻面等未露鋼筋部位①混凝土表面缺陷處應(yīng)鑿毛，并露出密實(shí)部分；①配置修補(bǔ)材料時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，攪拌均勻；②應(yīng)仔細(xì)涂布?jí)耗ㄐ扪a(bǔ)材

4、料；③應(yīng)進(jìn)行表面修整，必要時(shí)表面應(yīng)涂布涂料。（2）深層修補(bǔ)：混凝土表層破損深度已露鋼筋①混凝土表面應(yīng)鑿毛，并露出混凝土堅(jiān)硬部分，表面的松散層、附著物、油污、污垢、灰塵等應(yīng)清除干凈；②配置修補(bǔ)材料時(shí)，應(yīng)稱量準(zhǔn)確、攪拌均勻；③裸露鋼筋應(yīng)除銹，并涂一薄層環(huán)氧漿液，在尚未固化前再壓抹修補(bǔ)材料；④修補(bǔ)材料應(yīng)具有一定的可使用時(shí)間，滿足被粘混凝土構(gòu)件的定位、調(diào)整操作時(shí)間；⑤修補(bǔ)材料根據(jù)破損程度可一次或分次嵌入缺陷，并抹平修整。二、裂縫處理：（一）裂縫封閉1、定位：確定需進(jìn)行作業(yè)裂縫位置。2、表面處理：對(duì)混凝土構(gòu)件的裂縫，可用砂輪機(jī)、鋼絲刷等工具，清除表面灰塵、白灰、浮渣及松散的污物，露出混凝

5、土新面，然后再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等有機(jī)溶液，把縫二側(cè)30～50mm出擦拭干凈并保持干燥。3、封縫：裂縫一般封閉主要采用環(huán)氧樹(shù)脂材料，其材料性能應(yīng)符合《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）第4章的相關(guān)規(guī)定，按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求配兌環(huán)氧樹(shù)脂封縫膠，用毛刷或膠輥粘膠刷于要求裂縫封閉的混凝土表面。封縫膠應(yīng)分兩次縱橫向刷，后次縱向（或橫向）涂刷應(yīng)在前次橫向（或縱向）涂刷膠液成膜并指觸干燥時(shí)進(jìn)行。每次涂刷應(yīng)細(xì)密重迭和均勻，保證涂刷膠液不流淌或流淌后應(yīng)即時(shí)補(bǔ)刷，膠液固化后膠膜均勻、密實(shí)封閉裂縫。4、最后刷一層與砼顏色相近的環(huán)氧樹(shù)脂類涂料。5、質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收裂縫封閉的質(zhì)

6、量檢驗(yàn)與驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照《公路橋梁加固施工技術(shù)規(guī)范》（JTG/TJ23-2008）5.3條進(jìn)行。（二）裂縫灌漿1、清縫處理（1）用角磨機(jī)打磨對(duì)所有要處理的裂縫表面；（2）剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓0.2MPa以上的壓縮空氣清除裂縫打磨范圍；（3）沿縫長(zhǎng)范圍內(nèi)用丙酮進(jìn)行洗刷擦清表面。2、標(biāo)注灌膠底座的位置（1）根據(jù)裂縫的寬度，確定灌膠底座的位置和間距，在裂隙端部、裂縫交叉處和裂縫較寬處設(shè)置灌膠嘴，并做好標(biāo)志；（2）灌膠底座的粘貼間距為：底座間距為25～40cm。3、設(shè)置灌漿嘴（1）調(diào)和灌膠底座粘結(jié)膠，該膠應(yīng)呈膩?zhàn)訝?，按主劑和固化劑的配合?:1進(jìn)行調(diào)和，直至調(diào)和均勻?yàn)橹?（2）

7、將調(diào)和后的粘結(jié)膠涂抹在灌膠底座下底面周圍；（3）將灌膠底座按標(biāo)注位置順縫粘貼在裂縫表面，并適當(dāng)用力下壓底座使底部粘結(jié)膠部分溢出，并包住注膠底座邊緣。4、封縫對(duì)壓漿區(qū)域的裂縫，無(wú)論縫寬大小，原則上都應(yīng)同時(shí)封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長(zhǎng)先涂一層基液，等膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，等膠泥初凝后，表面用基液涂刷二度。5、密封檢查（氣檢）等封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密實(shí)效果。對(duì)漏氣部位進(jìn)行補(bǔ)縫處理6、配漿漿液配制：