玄武巖棉板和礦渣巖棉板性能對比.doc

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1、玄武巖棉板和礦渣巖棉板性能對比盡管國內(nèi)有200余家?guī)r礦棉廠家，但絕大部分廠家采用礦渣作為主要原料，礦渣棉含較高的堿性物質(zhì)如氧化鈣和氧化鎂，酸度系數(shù)普遍在1.5以下，不耐老化，達不到國家標準的技術要求。只有酸度系數(shù)1.6以上才屬于巖棉產(chǎn)品，而作為外墻外保溫的巖棉要求更高，酸度系數(shù)在1.7以上才能保證巖棉的質(zhì)量和性能，由于產(chǎn)品質(zhì)量要求高，市場小，所以國內(nèi)沒有更多的企業(yè)去對巖棉在建筑上的應用技術進行深入的研究。我公司嚴格控制原料來源，對各批次原料進行嚴格檢驗，保證原料的酸度系數(shù)在1.8以上。1玄武巖巖棉復合板與礦渣巖棉板化學成分及酸度系數(shù)比較原料名稱SiO2Al2O3CaOMgOFe2O

2、3FeOSiO2+Al2O3+CaO+MgO+MK玄武巖47.4115.08.026.893.997.3677.324.18輝綠巖49.3216.619.406.566.04.6581.894.13鑄造生鐵高爐渣40～418～1736～426～8—0.6590～950.95煉鋼生鐵高爐渣38～406～1238～435～12—0.4～0.890～950.95分析：高爐渣化學成分特點是SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量高達90%～95%，而Fe2O3+FeO含量小于1，玄武巖巖棉板和輝綠巖巖棉板化學成份的特點是SiO2+Al2O3+CaO+MgO含量高達77%～83%，比高爐渣低

3、10%左右，而Fe2O3+FeO含量平均在11%左右，最高時可高達17%。由此算出玄武巖巖棉板的酸度系數(shù)MK為1.5以上甚至可高達2.0以上，礦渣巖棉板的酸度系數(shù)MK為1.2左右。2玄武巖巖棉復合板與礦渣巖巖棉板耐水性的差別玄武巖巖棉板的結晶區(qū)為CS-C2AS-C2S（硅灰石-鋁方柱石-鈣長石）均不具備水硬特性，遇水后變化很小，使玄武巖巖棉板具有較好的耐水性，礦渣巖棉板的結晶區(qū)為CS-C2AS-CAS2（硅灰石-鋁方柱石-硅酸二鈣），硅酸二鈣在生產(chǎn)過程中隨著增溫其構造與水發(fā)生水化反應，使礦渣棉纖維在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性下降；玄武巖巖棉板的PH值一般小于4，屬于耐水性特別穩(wěn)定的礦物纖維

4、，而礦渣棉的一般大于5，甚至超過6，其耐水性只能是中等穩(wěn)定或不穩(wěn)定的。3玄武巖巖棉復合板與礦渣巖棉板耐熱度的差別礦渣巖棉板保溫性能較好，當其工作溫度超過675℃逐漸冷卻時冷卻過程緩慢，促使內(nèi)部構造轉(zhuǎn)化密度由3.28降至2.97，體積膨脹了10%左右，使礦渣巖棉板產(chǎn)生粉化而解體，而玄武巖巖棉板沒有這一轉(zhuǎn)化，使用溫度高達800℃以上，其軟化溫度為900～1000℃。4玄武巖巖棉復合板與礦渣巖棉板耐腐蝕性的差別高爐在冶煉中主要作用之一為脫硫，防止鐵在使用過程中產(chǎn)生掃脆現(xiàn)象，這些脫除的硫以CaS的形態(tài)留在高爐渣中并隨之進入礦渣棉中，其含量在5%左右。當?shù)V渣巖棉板在濕度大的環(huán)境中使用時，其中

5、的CaS遇水會分解為Ca(OH)2和H2S：Ca(OH)2使水呈堿性使礦渣棉耐水性進一步降低，H2S氣體可溶解于水生成氫硫酸，在與金屬接觸時將起腐蝕作用。玄武巖巖棉板以玄武巖或輝綠巖為原料，除在熔煉時由焦炭帶入微量硫外，不存在更多的硫來源，因而對金屬無腐蝕作用。