激光焊接工藝、激光焊接的工作原理及工藝參數(shù).doc

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2、能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池以達到焊接的目的。激光焊接機焊接是把能量密度很高的激光束照射到兩部分材料上，使局部受熱熔化，然后冷卻凝固連成一體。相對傳統(tǒng)的焊接工藝，激光焊接機具有以下優(yōu)點：????????1、無接觸加工，對焊接零件沒有外力作用。????????2、激光能量高度集中，熱影響小，熱變形小。????????3、可以焊接高熔點，難熔，難焊的金屬，如鈦合金，鋁合金等?？蓪崿F(xiàn)某些異種材料間的焊接。????????4、焊接過程對環(huán)境沒有污染，在空氣中可以直接焊接，工藝簡便。????????5、焊點小，焊縫窄，整齊美觀

3、，焊后無需處理或只需簡單處理工序。焊縫組織均勻，氣孔少，缺陷少，可減少和優(yōu)化母材質(zhì)雜，焊縫的機械強度往往高于母材的機械強度。激光焊接的機械性能、抗蝕性能和電磁學(xué)性能上優(yōu)于常規(guī)焊接方法。????????6、激光可精確控制，聚焦光點小，可高精度定位，實現(xiàn)精密加工。????????7、易于與計算機數(shù)控系統(tǒng)或機械手，機器人配合，實現(xiàn)自動焊接，提高生產(chǎn)效率。激光焊接技術(shù)工藝參數(shù)1、功率密度???功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一.采用較高的功率密度,在微秒時間范圍內(nèi),表層即可加熱至沸點,產(chǎn)生大量汽化.因此,高功率密度對于材料往除加工,如打孔、切割、雕刻

4、有利.對于較低功率密度,表層溫度達到沸點需要經(jīng)歷數(shù)毫秒,在表層汽化前,底層達到熔點,易形成良好的熔融焊接.因此,在傳導(dǎo)型激光焊接中,功率密度在范圍在104~106W/cm2.???2、激光脈沖波形???激光脈沖波形在激光焊接中是一個重要題目,尤其對于薄片焊接更為重要.當高強度激光束射至材料表面,金屬表面將會有60~98%的激光能量反射而損失掉,且反射率隨表面溫度變化.在一個激光脈沖作用期間內(nèi),金屬反射率的變化很大.???3、激光脈沖寬度???脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一,它既是區(qū)別于材料往除和材料熔化的重要參數(shù),也是決定加工設(shè)備造價及體積的

5、關(guān)鍵參數(shù).???4、離焦量對焊接質(zhì)量的影響???激光焊接通常需要一定的離焦,由于激光焦點處光斑中心的功率密度過高,輕易蒸發(fā)成孔.離開激光焦點的各平面上,功率密度分布相對均勻.離焦方式有兩種:正離焦與負離焦.焦平面位于工件上方為正離焦,反之為負離焦.按幾何光學(xué)理論,當正負離做文章一相等時,所對應(yīng)平面上功率密度近似相同,但實際上所獲得的熔池外形不同.負離焦時,可獲得更大的熔深,這與熔池的形成過程有關(guān).實驗表明,激光加熱50~200us材料開始熔化,形成液相金屬并出現(xiàn)問分汽化,形成市壓蒸汽,并以極高的速度噴射,發(fā)出刺眼的白光.與此同時,高濃度汽體使液

6、相金屬運動至熔池邊沿,在熔池中心形成凹陷.當負離焦時,材料內(nèi)部功率密度比表面還高,易形成更強的熔化、汽化,使光能向材料更深處傳遞.所以在實際應(yīng)用中,當要求熔深較大時,采用負離焦;焊接薄材料時,宜用正離焦.內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò)，由深圳機械展收集整理！更多激光鈑金及沖壓自動化工藝展示，就在深圳機械展.金屬板材加工展區(qū)/激光精密加工應(yīng)用展區(qū)。