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1、發(fā)電廠鍋爐運行過程中常見事故和處理方法 【摘要】本文對發(fā)電廠運行過程中的事故進行了簡單的總結，同時也對相應的事故進行了簡單的分析，并給出了對于這些安全事故的方法。為以后的發(fā)電廠的安全運行提供了一些參考和借鑒的意見。發(fā)電廠的機組的正常和穩(wěn)定的運行時一個電廠正常運行的必要條件，如果電廠的鍋爐的運行中出現(xiàn)了事故，就會給發(fā)電廠的電力生產(chǎn)產(chǎn)生重要的影響，同時還會給發(fā)電廠企業(yè)帶來重大的經(jīng)濟損失。因此，減少和避免發(fā)電廠鍋爐運行的過程中的事故的發(fā)生對于一個發(fā)電廠的正常運行具有重要的作用，在發(fā)電廠的運行過程中，要做好各個
2、設備的安全檢查工作，相關的工作人員在工作過程中必須落實“安全第一、預防為主”的方針，同時也要制定相應的事故處理方案，提高電廠設備的可用性，避免事故的發(fā)生。這樣在事故的發(fā)生以后，立即采取任何有效方法來消除事故根源，快速的恢復電廠的正常運行，可以降低事故帶來的損失和影響。下面對發(fā)電廠的鍋爐運行的過程中常見的事故進行總結并分析。1、發(fā)電廠的鍋爐運行過程中常見問題51）鍋爐滿水現(xiàn)象，這種現(xiàn)象的發(fā)生的原因主要有以下幾個：鍋爐的給水系統(tǒng)流量明顯大于鍋爐中的水蒸汽流量。鍋爐外圍設備或鍋爐加熱系統(tǒng)發(fā)生故障且沒有及時處理，
3、工作人員沒有及時調整鍋爐的水位等常常會導致這種事故的發(fā)生。2）鍋爐的水冷壁損壞，這種現(xiàn)象的發(fā)生的原因主要有以下幾個：蒸汽壓力和給水壓力下降，鍋爐中的水位下降，排出的水的流量小于給水流量。這些事故產(chǎn)生的原因主要是由于鍋爐水不合格以及沒有及時清洗鍋爐和它的管道中的大量水垢所引起的；鍋爐的內負壓減小，甚至變成正壓，爐門封閉不嚴處向外噴汽和冒煙。這是由噴燃器附近水冷壁管保護不好所導致的；鍋爐的各段煙溫下降，灰渣斗中出現(xiàn)濕灰，甚至向外漏水。此安全事故很可能是由電廠鍋爐膛內受熱面過大而導致結渣，大渣塊的脫落，打壞冷灰
4、斗的水冷壁管所造成的。3）鍋爐突然出現(xiàn)滅火現(xiàn)象，異常滅火時主要包括以下的現(xiàn)象：鍋爐內的水溫、蒸汽流量、氣壓等指數(shù)都會出現(xiàn)下降，同時爐膛的出口煙溫會突然下降；火焰監(jiān)控器發(fā)出報警信號；燃燒室內負壓突然增大；燃燒室內的光線變暗，無法觀察到明顯的火焰。產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要有鍋爐內的符合降低、負荷過大時工作人員沒有采取合理的措施；鍋爐運行過程中煤粉機；鼓風機等動力設備突然跳閘或者停電，會導致鍋爐是內沒有足夠的燃料或者氧氣；噴燃器在損壞后，會導致爐膛中的負壓增大。52、發(fā)電廠鍋爐運行事故的常用方法1）對于鍋爐滿水的
5、事故的處理方案：操作人員首先要確定超出的水分，然后根據(jù)超出水分的多少才采取相應的對策。如果水位計超過量在50mm以內，則可以通過手動操作給水裝置，減小進水量的方法來解決。若水位超過100mm，操作人員應當立即打開防水閥門，排出鍋爐中的部分爐水。不過，工作人員也不能單純地看汽包水位來處理，還要結合火爐中的水溫和蒸汽壓強來處理該事故。在事故處理好以后應當先對鍋爐試運行一段時間后，然后再將其投入使用。2）鍋爐的水冷壁損壞現(xiàn)象的處理辦法：當出現(xiàn)這種情況的時候5，應該按照以下步驟進行，工作人員立即停止運行的鍋爐，然
6、后排出燃燒爐中的煙和蒸汽，但是還應該留一臺引風機繼續(xù)運行，用以排出燃燒爐內的煙氣和蒸汽，一直到煙和蒸汽消失。如果設備的損壞情況嚴重，導致鍋爐無法正常運行，就應該立即停止鍋爐進水，然后向相關工作人員報告，一直到維修人員進行處理。在工作人員進行事故處理的時候，還要隨時注意鍋爐其他的一些參數(shù)是否正常，對母管制鍋爐而言，如果發(fā)生故障的這個鍋爐和其他的鍋爐共用一根水管，那么在水管停水的時候，還要手動給其他正常鍋爐進行供水。如果還不能夠解決問題，那么值班人員就需要向其他的相關的工作人員進行匯報，然后適當?shù)慕档湾仩t的運
7、行負荷，進而保證燃燒爐在低粉位下進行運行；母管制機組建議將備用鍋爐開始投入運行，如果這個備用的鍋爐不能使用或者不能盡快的使用，這樣發(fā)生故障的鍋爐的損壞情況就會加劇，發(fā)生這種情況就會威脅工作人員的人身安全同時也會電廠的其他設備產(chǎn)生影響。這個時候管理人員必須立即停止故障鍋爐的運行。3）鍋爐異常滅火的處理措施：首先分析燃燒爐出現(xiàn)這種情況的原因，然后從根源上解決這種問題，從而消除安全隱患，然后打開相關的設備和一起，重新運行鍋爐，對于出現(xiàn)這種情況的相關步驟是：立即停止所有給粉機，停止制粉系統(tǒng)運行；關閉所有油槍、油門
8、、維持引風機和送風機運行；解列各自動調節(jié)裝置；保持汽包水位略低于正常水位（一般為-50mm）；增大燃燒室負壓，通風3～5分鐘，以排除燃燒室及煙道內可燃物；向班長及廠調度匯報，并加強鍋爐參數(shù)控制；根據(jù)汽溫下降的情況，關小減溫水門或解列減溫器，開啟過熱器疏水門；查明滅火原因，并加以消除，然后重新點火。如短時間不能消除故障，則應按正常停爐程序停爐，關閉主汽門；滅火后，嚴禁向燃燒室供應燃料和采用爆燃方式點火。如因處理不當致使爐膛或煙道
