資源描述：
《硫磺回收裝置工藝管道施工方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、目錄1.0工程簡介22.0編制依據(jù)23.0施工部署24.0施工工藝及技術(shù)要求35.0施工質(zhì)量管理226.0安全文明施工257.0施工手段用料、機具28附表1JHA風(fēng)險分析291.0工程簡介揚子石化油品質(zhì)量升級及原油劣質(zhì)化改造項目14萬噸/年硫磺回收裝置由中石化南京工程有限公司EPC總承包，北京華夏監(jiān)理有限公司進行工程監(jiān)理。1.1工程特點1.1.1按工藝介質(zhì)分有酸性水、酸性氣、蒸汽、燃料氣、液硫等等，其中有毒有害、易燃易爆介質(zhì)主要有硫化氫、氨、燃料氣等。1.1.2按設(shè)計壓力說，本裝置主要工藝系統(tǒng)設(shè)計壓力不高，最高的設(shè)計壓力為8.1Mpa，最高設(shè)計溫度620℃，均在蒸汽系統(tǒng)中。1.1.3
2、按管道材質(zhì)分，主要材質(zhì)有20#鋼、20#anti-HIC、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、L245、20R、20G、20R+00Cr17Ni14Mo2復(fù)合鋼等材質(zhì)，焊接質(zhì)量控制重點應(yīng)為復(fù)合鋼的焊接和15CrMoG管道的焊接；本裝置需熱處理的管道有2TB12R、2TB13R、2TB20R、5TB13R管道等級的管道焊縫都需要進行焊后熱處理，應(yīng)控制好熱處理工作。1.1.4按流體狀態(tài)分：氣體管道多，液/固相介質(zhì)（硫磺）夾套管道多，管道坡度要求高，管道伴熱系統(tǒng)性能要求高。1.1.5本工程是在原有運行的裝置旁邊進行施工，施工期間，裝置防火、防爆要求高。1.2主要工程量由于目前藍圖
3、未到，只到了部分附塔管線白圖供施工使用，所以此部分內(nèi)容根據(jù)藍圖確定。序號名稱材質(zhì)單位數(shù)量合計1管子2閥門管材總計：2.0編制依據(jù)2.1現(xiàn)行國家及石化行業(yè)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道施工及驗收規(guī)范SH3501-2011工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB50236-2011石油化工工程鉻鉬耐熱鋼管道焊接技術(shù)規(guī)程SH3520-2004石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH/T3517-2001石油化工不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程SH/T3527-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范SH3022-2001閥門檢驗與管理規(guī)程S
4、H3518-2000石油化工工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定SH3503-200714萬噸/年硫磺回收裝置的管理程序文件2.214萬噸/年硫磺回收裝置施工組織設(shè)計。2.3業(yè)主及南京工程公司EPC質(zhì)量總目標(biāo)：工程質(zhì)量全部合格，焊接一次合格率97%以上。具體要求是：不因任何工程質(zhì)量問題影響開車，不留任何隱患，保證投料試車一次成功且達到長周期運行的要求。3.0施工部署3.1部署原則3.1.1合理安排施工順序，遵循先土建后安裝，先地下后地上，先設(shè)備后管線，先重點后一般，先難后易的原則，優(yōu)先安排工作量大、工序多、周期長的施工項目，確保各專業(yè)施工合理交叉。3.1.2做到充分準(zhǔn)備，科學(xué)合理安排，周密布置，
5、確保施工的連續(xù)性，突出重點，保證工程的總體進度。3.1.3建立健全施工組織機構(gòu)、質(zhì)量管理體系、安全管理體系，項目經(jīng)理、施工經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、安全經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)量檢查員都執(zhí)有法定的執(zhí)業(yè)資格證書，并配備具有中專以上學(xué)歷、有從業(yè)經(jīng)驗2年以上的焊接技術(shù)人員作為焊接檢查員。3.1.4進入裝置安裝前應(yīng)結(jié)合裝置施工特點進行安全、技術(shù)交底。3.1.5按區(qū)域進行分區(qū)作業(yè)，熟悉現(xiàn)場掛牌位置及施工作業(yè)要求。3.1.6按監(jiān)理及業(yè)主要求做好現(xiàn)場施工機具及材料的擺放，加強現(xiàn)場文明施工。3.1.7安裝過程中施工工序及過程質(zhì)量控制與預(yù)制作業(yè)相同，將預(yù)制流程中的班組職責(zé)結(jié)合成為崗組全面負責(zé)制。3.2施工工
6、期及范圍工期計劃為120天，工作內(nèi)容包括管道預(yù)制安裝、試壓、管道吹掃、防腐、保溫、單機試運3.3施工進度計劃:工作內(nèi)容10月11月12月1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬材料檢驗與爐批號移埴管道防腐管道預(yù)制支架制作工藝管線安裝閥門試壓閥門安裝、保溫、防腐管道試壓管道吹掃3.4勞動力安排月分布圖10月11月12月1月管工30404030焊工20303030起重工5888油工20202020電工4444打砂工6666總計85108108984.0施工工藝及技術(shù)要求4.1施工工藝流程施工準(zhǔn)備→原材料檢驗、試驗（標(biāo)識）→材料除銹刷底漆、標(biāo)識移植→出庫→管子內(nèi)部清理→管子調(diào)直
7、→下料、切割、坡口加工→組對→焊接→標(biāo)識→無損檢驗→安裝儀表管嘴→焊縫外觀檢查（無損檢驗）→管段內(nèi)部清理、檢查→封口→運輸至堆放場地保管→運輸至現(xiàn)場安裝→安裝組對（支吊架的安裝）→焊接→無損檢驗→支吊架的檢查→試壓→補漆（面漆）、保溫→清洗、吹掃（蒸汽打靶）→氣密→交工→保運（熱緊）4.2施工準(zhǔn)備4.2.1管線施工前要做好圖紙的會審工作，做好班組施工前的技術(shù)交底；施工前弄清工藝管線現(xiàn)場情況，確定預(yù)制管段和管線的碰頭位置。預(yù)制深度計劃為60%。4.2.2開工
