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1、一、編制依據(jù)本施工方案的編制主要參考《混凝土質(zhì)量控制標準》（GB50164－92）、《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）、《混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范》（GBJ119－88）、《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10－95）、《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52－92）、普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ53－92）。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204－92）。二、工程概況 本工程為框剪十八層，地下一層，1#至2#樓地下室相互聯(lián)通,地下室面積約3000m2，基礎是靜壓預制樁，地下室設有車庫、人防設施
2、、配電房、發(fā)電機房、直飲水機房水池等，樁承臺與底板面深度為1.3至2.0米，其中CT51砼總量為220m3，CT71承臺砼總量為350m3，1＃、2＃樓地下室-3.25m以下砼總立方量約2200m3(不包括樁基礎)。三、基本要求1、砼配制：砼的配制宜優(yōu)先采用以自然級配的粗骨料，細骨料以中粗砂為宜。應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量允許差按現(xiàn)行施工規(guī)范執(zhí)行。2、澆筑方法（1）由于本工程承臺厚度較大，所以砼采取分層澆筑完成，不留施工縫，分層厚度為50cm。砼澆灌順序為：CT71由Ⅱ－5軸向Ⅱ－17軸方面推進，CT51由I－L軸向I－D軸方向推進。澆筑時，
3、要在下一層砼初凝之前澆筑上一層砼，不使產(chǎn)生實際的施工縫并將表面泥水及時排出。（2）因采用商品砼澆筑，考慮到運輸距離及交通狀況，將砼的初凝時間延長2小時為易。砼送到工地現(xiàn)場即將泵送時，按泵送一車砼、有另一砼運送車在等待，為標準進行砼泵送。泵送一輪的最后一車時要考慮第一輛車的回程時間，切不可出現(xiàn)因交通問題產(chǎn)生施工縫。（3）在進行底板、承臺、剪力墻澆筑時，按設計要求，底板為C30，CT51、CT71承臺為C35，其它承臺為C30，剪力墻為C40。為保證CT51、CT71承臺邊緣砼標號達到設計要求，澆筑砼到其附近時，先進行CT51、CT71的砼澆筑，并將其邊緣
4、處向周邊擴展100mm，完成后再澆筑C30砼與其相接。澆筑到剪力墻處、樁承臺及底板澆筑到平底板面時，在砼未達到初凝前，進行剪力墻砼澆筑，同時為便于砼不同標號的運輸和攪拌，施工過程應及時計算剪力墻砼的數(shù)量，以每一車為單位進行運輸和澆筑。（4）根據(jù)砼澆筑的條件，商品砼攪拌站離現(xiàn)場8公里，走****市快速環(huán)道，運輸時間為20分鐘，站內(nèi)倒車裝料時間及現(xiàn)場倒車準備卸料時間耗時15分鐘，泵送砼每10立方耗時10分鐘，以板寬3米澆筑計算，按澆筑方向的砼量為120立方，澆筑的回頭時間為3小時左右，沒有超出砼的初凝時間，滿足砼澆筑工藝要求。3、砼振搗：砼采有插入式振動器
5、與平板振動器相結(jié)合振搗。砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前、中、后布置三道插入式振動器：第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實；第二道布置在中間，第三道布置在砼坡腳處，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。在澆筑砼前，檢查承臺內(nèi)是否有積水，是否有雜物，鋼筋是否被泥污染等，如發(fā)現(xiàn)上述情況應及時處理確保工程質(zhì)量。為控制底板砼厚度及砼面平整度，用Φ10鋼筋豎向放置，間距為2000×2000，其鋼筋頂面要嚴格按底板面標高控制，作為水平控制點，并向施工班組做好交底，澆筑砼時拉線控制砼面標高，最面
6、層砼先用平板振動器振搗，再用長刮板刮平。本工程采用分層澆筑，振動棒應插入下層50mm，以消除兩層間的接縫。每點振搗時間一般以10～30秒為宜，還應視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為宜。在初凝前用平板振動器對砼進行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密實度，使砼的抗壓強度提高，從而提高抗裂性。二、機具配備為保證承臺大體積砼的連續(xù)施工要求，砼公司在現(xiàn)場安裝一臺汽車泵和一臺備用固定泵。插入式振動器6臺，其中3臺備用，平板式振動器2臺，其中1臺備
7、用。三、勞動力配置（每班人數(shù)）砼澆搗時，前臺配置4人移管、扶管卸料，3名砼工打振動器，4名泥工負責表面抹平修光，2名鋼筋工，2名木工跟班。四、施工進度控制砼澆筑與基礎梁、地下室底板一起澆筑，1#樓控制在24小時左右，2#樓控制在36小時左右。五、質(zhì)量保證措施A、大體積砼裂縫的控制1、裂縫產(chǎn)生的原因大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因在于，水泥在水化過程中產(chǎn)生大量熱量，由于大體積砼截面厚度大，水化熱聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失，使砼內(nèi)部的溫度升高。當砼的內(nèi)部與表現(xiàn)溫差過大時就會產(chǎn)生溫度應力。當砼的抗拉強度不足以抵抗該溫度應力時，便開始產(chǎn)生溫度裂縫。此外，約束條件、外界氣
8、溫變化、砼的收縮變形也會引起砼產(chǎn)生裂縫。2、裂縫控制（1）使用水化熱低和安定性好的水泥，并在滿
