資源描述：
《成組技術(shù)發(fā)展及應用.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、成組技術(shù)的發(fā)展及應用摘要在知識經(jīng)濟時代，個性化產(chǎn)品必將成為市場需求的主流，在這個前提下，介紹了成組技術(shù)的基本容，分析了成組技術(shù)的技術(shù)經(jīng)濟效益和應用前景，提出應用成組技術(shù)用來降低生產(chǎn)成本和縮短產(chǎn)品的制造周期，提高生產(chǎn)能力及生產(chǎn)率，從而提高企業(yè)生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益，進而提高企業(yè)競爭力的有效措施。關(guān)鍵詞成組技術(shù)機械制造應用一、成組技術(shù)概述成組技術(shù)是一門先進生產(chǎn)技術(shù)科學是一項綜合性的現(xiàn)代組織管理技術(shù)。成組技術(shù)的廣義定義是將許多不相同、但又具有相似信息的事物，按一定準則分類成組，使若干種事物能采用同一或相似解決辦法，以達到節(jié)省精力、時間和費用之目的[1]。成組
2、技術(shù)在機械零件加工方面的應用，是將多種零件按其工藝的相似性分類，以形成零件族把同一零件族中生產(chǎn)量小的零件匯集成生產(chǎn)量大的組，從而使小批量生產(chǎn)能獲得接近大批量生產(chǎn)的經(jīng)濟效益。二、成組技術(shù)的產(chǎn)生20..世紀初，企業(yè)生產(chǎn)主要是以福特制為代表的大量生產(chǎn)方式，這種生產(chǎn)方式所創(chuàng)立的生產(chǎn)標準化原理作業(yè)單純化原理以及移動裝配法原理等奠定了現(xiàn)代化社會大生產(chǎn)的基礎(chǔ)，至今仍是制造企業(yè)的主要生產(chǎn)方式之一。我國傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式是以產(chǎn)品為中心組織生產(chǎn)，以調(diào)度為中心控制進程的管理方式，是與少品種大量生產(chǎn)方式相適的。但是時代進展到今天，一方面在市場需求多樣化而前，這種生產(chǎn)方式逐漸
3、顯露出其缺乏柔性，不能靈活適應市場需求變化的弱點；另一方面飛速發(fā)展的電子技術(shù)、自動化技術(shù)以及計算機技術(shù)等，從生產(chǎn)工藝技術(shù)以及生產(chǎn)管理方法兩方面，使大量生產(chǎn)方式向多品種、中小批量生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)換成為可能。生產(chǎn)管理面臨著多品種、中小批量生產(chǎn)與降低成本之間相矛盾的新挑戰(zhàn)，從而給生產(chǎn)管理帶來了從管理組織結(jié)構(gòu)到管理方法上的一系列新變化，也提出了一系列新的問題。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)，即無論是大批最生產(chǎn)，還是單件小批最生產(chǎn)，工廠所采用的制造方法和制造手段必須與加工類型相適應。這導致在設(shè)計和制造過程中出現(xiàn)許多不合理的現(xiàn)象。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，社會對機械產(chǎn)品需求多樣
4、化的趨勢也越來越明顯。傳統(tǒng)的針對小批最生產(chǎn)的組織模式存在很多矛盾。對單件、中小批最生產(chǎn)的工廠，一般按機群式布置車間的加工設(shè)備并組織生產(chǎn)，由于零件的加工按各自的工藝流程交叉、往返于各生產(chǎn)經(jīng)典成組技術(shù)理論班組之間，為滿足不同零件的加工就要采用所謂萬能性的生產(chǎn)設(shè)備，勢必造成這一生產(chǎn)類型的生產(chǎn)周期長、效率低、成木高、管理困難等缺點。為此，制造技術(shù)的研究者提出了成組技術(shù)的科學理論及實踐方法，它能從根木上解決生產(chǎn)由于品種多、產(chǎn)最小而帶來的矛盾。成組技術(shù)..GT是一門生產(chǎn)技術(shù)科學，它研究如何識別和發(fā)掘生產(chǎn)活動中有關(guān)事務(wù)的相似性，并對其進行充分利用。即把相似的問題
5、歸類成組尋求解決這一組問題相對統(tǒng)一的最優(yōu)方案，以取得所期望的經(jīng)濟效益。這就為提高多品種、小批最生產(chǎn)的經(jīng)濟效益提供了一種有效的方法。零件的相似性，包括零件在產(chǎn)品中的作用相似性和與其相對應的結(jié)構(gòu)相似性。其作用相似性可從零件間的裝配關(guān)系及零件圖紙的某些信息來推斷，而零件的結(jié)構(gòu)相似性則可根據(jù)零件圖的信息來確定，它又可劃分為結(jié)構(gòu)、材料和工藝3個類別。成組技術(shù)不僅用于零件加工、裝配等制造工藝方ICI而且還用于產(chǎn)品零件設(shè)計、工藝設(shè)計、工廠設(shè)計、市場預測、勞動最測定、生產(chǎn)管理和工資管理等各個領(lǐng)域，成為企業(yè)生產(chǎn)全過程的綜合性技術(shù)。三、零件分類成組方法及作用1、零件
6、分類標準零件的分類是將在若干特征方面具有相似性的零件歸結(jié)在一起。零件分類的困難在于制定適宜的相似性標準。如果相似性標準太高，要求過嚴，就會使零件不易匯集成組，導致不重要的特征差別掩蓋了實際存在的并可利用的相似性。在極端情況下，會把對零件的分類轉(zhuǎn)變?yōu)閷α慵淖R別。然而相似性標準也不能太低，過于粗略，以致歸屬于同一組的零件總數(shù)太多，使組零件間的差異太大，從而妨礙了很好地利用零件的相似性。2、編碼分類法[2]（1）特征碼位法..按編碼分類時，如果把編碼完全相同的零件歸屬為一個零件組，這就要求同組零件有更多的特征屬性相似，即標準太嚴，使零件組數(shù)過多，而每組
7、零件種數(shù)卻很少，這時可能出現(xiàn)的組數(shù)最大值。實際上，根據(jù)分類的目的，往往只需若干特征屬性相似即可，這樣只需在編碼中選用若干特征碼位來制定分類的相似性標準，只要特征碼位的代碼相同的零件皆可歸屬于同一零件組，此時可能出現(xiàn)的零件組數(shù)可以大大減少，而使零件組有較多的零件種數(shù)。雖然這些零件僅在某些屬性方面有共性，但卻滿足了分類目的的要求。（1）碼域法適當放寬每一碼位相似特征方面的圍，這樣就允許編碼雖不同，但具有一定零件特征相似性的零件仍可歸屬于同一零件組，即適當?shù)財U大了成組的零件種數(shù)。為此，采用相似性特征矩陣，在矩陣規(guī)定了每一碼位的碼域，當零件編碼的每一碼位代
8、碼都包括在相應的碼域，則稱該零件與此特征矩陣相匹配，符合相似性標準，歸屬于一個零件族。（3)特征位碼域法這是上述兩種方法的
