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1、前處理工藝基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)流程圖水沏爐清水噴淋預(yù)脫脂主脫脂清水浸泡表調(diào)皮膜處理清水浸泡清水噴淋除油清水浸泡防銹處理方式一、處理方式：游浸式處理二、工藝流程脫脂脫脂水洗水洗表調(diào)磷化水洗水洗烘干后處理三、作業(yè)要求1、定時(shí)檢測(cè)各槽液的濃度及參數(shù)，并按需添補(bǔ)，應(yīng)以多次少量的原則而添加。工件在前處理后噴涂前，操作工人不準(zhǔn)赤手接觸工件，搬運(yùn)、打磨、上掛等必須戴上干凈的工作手套操作，否則容易使工件造成有手印銹跡而引起工件爆漆的根源之一。處理完畢的工件應(yīng)盡快干燥，以達(dá)更理想的防腐期。四、特殊要求1、所有需配戴防護(hù)用品的崗位都必須配戴好相應(yīng)的勞保用品、防毒口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防護(hù)
2、靴2、使用液態(tài)化工品時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，倒出時(shí)更應(yīng)小心慢倒，以防濺出，如濺到人體及皮膚應(yīng)立即就近用大量清水沖洗；3、凡接觸磷化工件之人員必須戴手套，防止生銹脫脂（噴淋）脫脂（噴淋）脫脂的意義：去除工件表面油脂，使后面工序能夠順利進(jìn)行，磷化膜能夠充分、涂層能夠全面覆蓋、表面光滑，無(wú)針孔、沙粒及桔皮等現(xiàn)象，并加強(qiáng)涂層附著力。（1）產(chǎn)品名稱：A、SP-106除油粉B、SP-102脫脂劑（2）控制參數(shù)：A、pH試紙測(cè)試值12-14點(diǎn)（3）使用比例：5~10%（4）處理時(shí)間：1~2分鐘（5）處理溫度：常溫~45℃（6）操作方法：A、將計(jì)量好的SP-106加入盛有清水的槽中，先攪拌
3、溶解后再加入SP-102，攪拌均勻即可。B、處理液隨處理的工件越多所需控制的參數(shù)也需相應(yīng)提高，但在提高到超過(guò)所建議參數(shù)還不能使脫脂順利進(jìn)行時(shí)，則有可能是脫脂液中油脂已達(dá)到飽和而老化，此時(shí)應(yīng)棄去老槽重新配制。脫脂（游浸）脫脂的意義：去除工件表面油脂，使后面工序能夠順利進(jìn)行，磷化膜能夠充分、涂層能夠全面覆蓋、表面光滑，無(wú)針孔、沙粒及桔皮等現(xiàn)象，并加強(qiáng)涂層附著力。（1）產(chǎn)品名稱：A、SP-106除油粉B、SP-102脫脂劑（2）控制參數(shù)：A、pH試紙測(cè)試值12-14點(diǎn)（3）使用比例：5~10%（4）處理時(shí)間：5~8分鐘（5）處理溫度：常溫~45℃（6）操作方法：A、將計(jì)
4、量好的SP-106加入盛有清水的槽中，先攪拌溶解后再加入SP-102，攪拌均勻即可。B、根據(jù)檢測(cè)參數(shù)，按需添補(bǔ)，每噸槽中添加1.5kgSP-106可提高總度1點(diǎn)，游離堿度0.65點(diǎn)；添加時(shí)按SP-106：SP-102=1：1。C、處理液隨處理的工件越多所需控制的參數(shù)也需相應(yīng)提高，但在提高到超過(guò)所建議參數(shù)還不能使脫脂順利進(jìn)行時(shí)，則有可能是脫脂液中油脂已達(dá)到飽和而老化，此時(shí)應(yīng)棄去老槽重新配制。水洗（游浸）（1）水洗的意義：將工件表面的殘液清洗干凈，以免帶入下一槽中而破壞槽液。（2）技術(shù)要求：A、控制參數(shù)：PH值：6~9處理時(shí)間：1~3分鐘B、保持水洗槽清澈，并保持清水
5、溢流，以保證工件清洗得更徹底。（3）注：建議7~15天更換一次。水洗（噴淋）（1）水洗的意義：將工件表面殘留脫脂液清洗干凈，以免帶入下一工序的槽液中而破壞槽液。（2）控制參數(shù)：PH值6~8（3）時(shí)間：1~3分鐘（4）保持水洗槽清澈，并保持清水溢流。（5）注：1~2天更換一次。表調(diào)（噴淋）（1）表調(diào)的意義：在工件表面形成一層金屬顆粒，使工件磷化成膜速度快，膜層均勻、細(xì)致，減少磷化沉渣。（2）產(chǎn)品名稱：SP-81表調(diào)劑（3）控制參數(shù)：PH值：7~9（4）使用比例：MSC-611A0.2~0.3%（5）處理時(shí)間：1~2分鐘（6）操作方法：A、將計(jì)量好的SP-81預(yù)先溶解
6、，加入盛有清水的槽中，攪拌均勻即可。B、PH值測(cè)定法：取PH試紙一片，浸入槽液中，半秒鐘后取出對(duì)標(biāo)準(zhǔn)色版，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)色版顏色的參數(shù)即為PH值點(diǎn)數(shù)。C、定期檢測(cè)參數(shù)并按需添補(bǔ)SP-81，由于處理一定量工件后，槽液容易老化，槽液將會(huì)呈污黃或污黑色，此時(shí)應(yīng)棄去老槽液重新建浴。（7）注：每周更換一次。磷化（游浸）（1）磷化的意義：在除油后的工件表面形成一層均勻、細(xì)致的膜層，加強(qiáng)工件的防腐性能，并加強(qiáng)涂層的附著力，加強(qiáng)涂層固化時(shí)的流動(dòng)性，以達(dá)到更好的涂裝效果。（2）產(chǎn)品名稱：A、SP-601磷化劑B、SP-602促進(jìn)劑（3）控制參數(shù)：A、總酸度：28~40點(diǎn)B、促進(jìn)劑：2.5
7、~4點(diǎn)（4）使用比例：A、SP-6015~8%B、SP-6020.3%（5）處理時(shí)間：10~15分鐘磷化操作方法A、將計(jì)量好的SP-601SP-601與SP-602直接加入盛有清水的槽中，攪拌均勻，并測(cè)定參數(shù)，調(diào)整游離酸度。B、總酸度測(cè)定法：取槽液10ml于錐形瓶中，加酚酞指示劑3~4滴，用0.1NNaOH溶液滴定至溶液呈淺紅色，且經(jīng)搖蕩5秒后紅色不再消失為終點(diǎn)，所耗NaOH溶液的毫升數(shù)即為總酸度的點(diǎn)數(shù)。C、游離酸測(cè)定法：取槽液10ml于錐形瓶中，加蒸餾水稀釋50~100ml，加入溴酚蘭指示劑3~4滴，用0.1NNaOH溶液滴定至溶液從亮黃色變至蘭紫色為止，所耗N
8、aOH溶液
