建筑工程混凝土澆筑施工工藝探究

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1、建筑工程混凝土澆筑施工工藝探究　　摘要：隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，對(duì)建筑工程的需求不斷增加，混凝土澆筑施工成為工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一,混凝土澆筑施工的質(zhì)量直接的影響到施工質(zhì)量的好壞，因此在施工中我們必須對(duì)混凝土的施工質(zhì)量有高度的重視。本文從混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備，混凝土配合比、原材料材質(zhì)控制，混凝土澆筑流程控制，混凝土澆筑方法控制，混凝土澆筑工程控制以及混凝土的養(yǎng)護(hù)等六個(gè)方面對(duì)建筑工程混凝土澆筑施工工藝進(jìn)行了探究，希望對(duì)加強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量有所幫助。關(guān)鍵詞：建筑工程混凝土澆筑施工工藝中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：影響混凝土澆筑施工質(zhì)

2、量的因素很多，在施工過程中必須認(rèn)真分析，本文對(duì)建筑工程混凝土澆筑施工工藝進(jìn)行了探究，目的在于提高混凝土施工質(zhì)量。1、混凝土澆筑前的施工準(zhǔn)備：（1）安排檢查混凝土供應(yīng)商的備料情況，要保證澆筑施工的連續(xù)性。為了確保輸送泵的連續(xù)工作，澆筑時(shí)泵機(jī)周圍最好能停放兩輛混凝土攪拌運(yùn)輸車,并做好現(xiàn)場(chǎng)的排水工作。（2）檢查各種設(shè)備設(shè)施的工作狀態(tài)。7（3）混凝土澆筑前要全面清理干凈，澆筑面驗(yàn)倉合格后才允許進(jìn)行混凝土澆筑。（4）為保證新老混凝土施工縫面結(jié)合良好，在澆筑第一層混凝土前，應(yīng)鋪與混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿2~3cm，鋪設(shè)的砂漿面積應(yīng)與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)

3、厚度要均勻，避免產(chǎn)生過厚或過薄現(xiàn)象。2、混凝土配合比、原材料材質(zhì)控制（1）混凝土澆筑前商品混凝土廠家以及自拌混凝土應(yīng)有詳細(xì)的混凝土試配報(bào)告。砂、石含泥量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。碎石要求為級(jí)配良好的5～31.5花崗石。砂為含泥量低的中粗砂，并且不夾雜雜質(zhì)。水泥不得采用過期或剛出爐的水泥，重點(diǎn)檢測(cè)水泥的安定性。外加劑供應(yīng)商必須是信譽(yù)良好、技術(shù)力量雄厚的生產(chǎn)廠家。所有混凝土組成材料（除水外）均須經(jīng)過材料復(fù)試并合格。（2）澆筑前商品廠家須備夠符合要求的各型材料。具體來說，425#普通水泥，5～31.5mm花崗碎石（或其它合格碎石）、中粗黃砂、粉煤灰（建議摻

4、加粉煤灰）均須按要求備足，另需根據(jù)外加劑的型號(hào)和摻量配備足夠的外加劑。7（3）由于混凝土在生產(chǎn)、運(yùn)輸、澆注等施工組織過程中可能存在缺陷（如混凝土泵站機(jī)械設(shè)備故障、堵車、堵泵、停電、振搗機(jī)械故障等），為確保有較長反應(yīng)時(shí)間和避免出現(xiàn)施工縫，混凝土終凝時(shí)間保持在6～8小時(shí)，且混凝土運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后的終凝時(shí)間不低于4小時(shí)。（4）頂板混凝土坍落度控制在120～140MM，柱混凝土坍落度控制在160～180MM，入模溫度控制在200C以下，盡量控制不超過300C。3、混凝土澆筑流程控制（1）分塊：各棟單體計(jì)劃按每層分塊。澆筑時(shí)1臺(tái)輸送泵由西向東平行推進(jìn)，退著

5、澆筑。（2）分層：澆筑時(shí)按斜面分層，循序漸進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒ǎ挥?jì)劃分兩個(gè)大層進(jìn)行澆筑，即先澆筑柱，后澆筑梁板，柱與梁板混凝土澆筑相隔時(shí)間約2個(gè)小時(shí)，柱又分若干層進(jìn)行振搗，每層厚度不宜超過500mm。4、混凝土澆筑方法控制混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行操作，避免漏振、過振現(xiàn)象。混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底?，F(xiàn)場(chǎng)振搗應(yīng)有專職管理人員監(jiān)督實(shí)施和進(jìn)行指導(dǎo)。振搗作業(yè)人員應(yīng)有多年的混凝土振搗實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。澆筑須注意接漿處理，特別注意底板以上外墻施工縫處混凝土的振搗，防止?fàn)€振和振搗不密實(shí)而滲水。（1）柱：柱模板內(nèi)柱筋、梁筋相交叉，空

6、隙較小且分散，施工前應(yīng)放實(shí)樣，保證足夠的下料及振搗空間，混凝土分層澆筑，充分振搗，確保混凝土澆筑密實(shí)。7（2）梁板：澆筑時(shí)注意懸挑構(gòu)件的混凝土澆筑（確保負(fù)彎矩筋保護(hù)層）；采用平板振動(dòng)器振搗；嚴(yán)格控制混凝土標(biāo)高；先澆筑中間部位梁板后澆筑外側(cè)，且滯后墻柱混凝土不應(yīng)超過2小時(shí)；平臺(tái)混凝土不應(yīng)堆得太高；注意模內(nèi)雜物清理和模板濕潤。（3）樓梯：樓梯與柱間應(yīng)用鋼絲網(wǎng)隔開；澆筑時(shí)應(yīng)與柱澆筑基本保持一致；從下往上放混凝土并振搗；采用塔吊放混凝土；注意振搗和找平；找平時(shí)須埋置預(yù)埋鐵件。5、混凝土澆筑工程控制（1）混凝土澆筑必須嚴(yán)格按規(guī)范操作，避免漏振、過振現(xiàn)象，

7、混凝土澆筑前應(yīng)準(zhǔn)備好詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書,并進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底，現(xiàn)場(chǎng)振搗應(yīng)有專職人員監(jiān)督實(shí)施和指導(dǎo)。振搗人員須有多年的振搗實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。（2）混凝土施工時(shí)，每臺(tái)輸送泵配置4臺(tái)5cm插入式振搗器，2臺(tái)布置在卸料點(diǎn)，2臺(tái)布置在斜坡底口，以加強(qiáng)振搗質(zhì)量，同時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行2次振搗，即在澆筑上層混凝土?xí)r先將震動(dòng)器插入下層混凝土內(nèi)，對(duì)下層混凝土均勻振搗一次后，立即澆筑上層混凝土，在振搗上層混凝土?xí)r，將振動(dòng)棒插入下層混凝土50mm深振搗。7（3）柱澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的下料厚度。為方便施工，柱混凝土澆筑時(shí)，可分段下料，但每層的澆筑厚度不宜超過500mm，并配備長木

8、桿、手電筒等工具進(jìn)行檢查。分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土應(yīng)在下一層混凝土初凝之前進(jìn)行，并將振動(dòng)棒插入下一層混凝土5cm左右，振搗時(shí)間以視混凝土表面泛出灰