型腔銑削UG編程.doc

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1、凹模板加工試用UG軟件編制如下模板型腔加工程序，并在數(shù)控銑床上完成該工件的加工，已知工件外形已加工到尺寸。任務(wù)要求：1.UG編程2.加工出合格零件1準(zhǔn)備工作在D盤UGT文件夾中將XQB1文件打開(kāi)。注意：文件路徑不能含有中文，且不能將文件直接放在桌面，否則不能將UG文件打開(kāi)。點(diǎn)擊起始下拉菜單中的加工圖標(biāo)，進(jìn)入加工環(huán)境。注意：加工環(huán)境和建模等環(huán)境可互相切換。點(diǎn)擊導(dǎo)航條上的操作導(dǎo)航器圖標(biāo)，將操作導(dǎo)航器打開(kāi)。注意：操作導(dǎo)航器、部件、裝配導(dǎo)航器可互相切換，導(dǎo)航器的寬度可通過(guò)鼠標(biāo)自由調(diào)節(jié)。點(diǎn)擊操作導(dǎo)航器右上角圖標(biāo)，出現(xiàn)右圖所示圖標(biāo)，將操作導(dǎo)航器固定。注意：導(dǎo)航器如不固定，鼠標(biāo)移開(kāi)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉導(dǎo)航器。

2、2創(chuàng)建加工坐標(biāo)系和加工幾何體點(diǎn)擊創(chuàng)建幾何體圖標(biāo)在“創(chuàng)建幾何體”對(duì)話框中選擇MCS圖標(biāo)；名稱中會(huì)顯示MCS；確定。在“加工坐標(biāo)系”對(duì)話框中選擇第三個(gè)坐標(biāo)原點(diǎn)圖標(biāo)；確定。在“點(diǎn)構(gòu)造器”對(duì)話框中選擇自動(dòng)判斷的點(diǎn)的圖標(biāo)點(diǎn)擊如圖交點(diǎn)出現(xiàn)如圖所示加工坐標(biāo)系；雙擊Z軸箭頭手柄，使Z軸箭頭反向；雙擊X、Y軸之間的球頭手柄，輸入旋轉(zhuǎn)角度90度，使X、Y、Z軸與機(jī)械坐標(biāo)系一致。如圖所示為已設(shè)定好的加工坐標(biāo)系。注意：加工坐標(biāo)系應(yīng)盡量與圖紙基準(zhǔn)重合，且便于對(duì)刀。保存加工坐標(biāo)系；確定。點(diǎn)擊創(chuàng)建幾何體圖標(biāo)“父級(jí)組”選擇MCS；點(diǎn)擊創(chuàng)建幾何體圖標(biāo)；“名稱”中會(huì)自動(dòng)出現(xiàn)WORKPIECE；確定。點(diǎn)擊加工幾何體圖標(biāo)；選

3、擇。全選；確定。注意：也可通過(guò)鼠標(biāo)直接點(diǎn)擊圖形區(qū)域的加工幾何體。如圖所示為已選好的加工幾何體點(diǎn)擊毛坯幾何體圖標(biāo)；選擇；用鼠標(biāo)點(diǎn)擊毛坯幾何體；鉤選自動(dòng)塊；確定。注意：該工件外形已加工好，加工幾何體和毛坯尺寸一致，因此X、Y、Z三個(gè)方向都沒(méi)有毛坯余量。點(diǎn)擊動(dòng)態(tài)WCS圖標(biāo)出現(xiàn)如圖所示動(dòng)態(tài)工件坐標(biāo)系；雙擊Z軸箭頭手柄，使Z軸箭頭反向；雙擊X、Y軸之間的球頭手柄，輸入旋轉(zhuǎn)角度90度，使X、Y、Z軸與機(jī)械坐標(biāo)系一致。如圖所示為已設(shè)定好的工件坐標(biāo)系移動(dòng)工件坐標(biāo)系方形手柄，使之與加工坐標(biāo)系重合注意：應(yīng)盡量讓加工坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系重合，以避免在加工中因坐標(biāo)系不重合而引起撞刀。3模型分析打開(kāi)信息下拉菜單；

4、選擇對(duì)象。選擇影響刀具大小的端面圓角測(cè)出圓角半徑大小選擇底部圓角測(cè)出底部圓角大小注意：內(nèi)部圓角的大小決定加工刀具的大小，加工刀具直徑應(yīng)略小于圓角直徑。4創(chuàng)建刀具點(diǎn)擊創(chuàng)建刀具圖標(biāo)點(diǎn)擊立銑刀圖標(biāo)；在“名稱”中輸入刀具名稱EM10；應(yīng)用。注意：1、刀具名稱應(yīng)清楚表達(dá)刀具基本信息，EM表示端銑刀，10表示刀具直徑，BN表示球銑刀。2、選擇“應(yīng)用”可一直創(chuàng)建刀具，不會(huì)退出“創(chuàng)建刀具”界面，選擇“確定”，創(chuàng)建一把刀具后就會(huì)退出“創(chuàng)建刀具”界面。在“直徑”中輸入刀具直徑10；確定；依次建立EM6刀具；取消。點(diǎn)擊球頭銑刀圖標(biāo)；在“名稱”中輸入刀具名稱BN6；確定。輸入球刀直徑6；確定。點(diǎn)擊機(jī)床視圖圖標(biāo)

5、在操作導(dǎo)航器中會(huì)顯示剛剛建好的刀具，在此可重新對(duì)刀具進(jìn)行編輯5創(chuàng)建程序名點(diǎn)擊創(chuàng)建程序圖標(biāo)在“名稱”中輸入程序名N1；應(yīng)用；依次創(chuàng)建N2、N3、N4、N5；取消。點(diǎn)擊程序視圖圖標(biāo)在操作導(dǎo)航器中會(huì)顯示剛剛建好的5個(gè)程序名6創(chuàng)建粗加工操作點(diǎn)擊創(chuàng)建操作圖標(biāo)在“類型”中選擇mil_contour；選擇型腔銑圖標(biāo)；選擇N1程序名；選擇幾何體WORKPIECE；選擇EM10刀具；確定。點(diǎn)擊切削區(qū)域圖標(biāo)；選擇。將三維圖形用鼠標(biāo)旋轉(zhuǎn)至接近右邊圖形位置；按“F8”，將圖形擺正；用鼠標(biāo)分別框選左右兩個(gè)型腔。選中圖形如圖所示注意：如切削區(qū)域選中了多余的面，可按住SHIFT鍵，用鼠標(biāo)點(diǎn)擊多選的面，則可取消?！扒?/p>

6、削方式”選擇跟隨周邊圖標(biāo)；“步進(jìn)”選擇刀具直徑的50%；注意：粗加工切削方式通常選用跟隨周邊或跟隨工件，采用跟隨周邊方式，生成刀軌較簡(jiǎn)潔，空行程較少。點(diǎn)擊切削層點(diǎn)擊“向上翻層”圖標(biāo)；點(diǎn)擊插入層圖標(biāo)；選擇幾何體上線條，會(huì)在“范圍深度”中出現(xiàn)分層深度；注意：應(yīng)根據(jù)工件具體形狀分層，通常應(yīng)將直面、斜面、曲面分開(kāi)，越陡峭的面，每一刀的局部深度可大一些，越平緩的面，每一刀的局部深度應(yīng)小一些。給出每一刀的局部深度0.3。向下翻層；給出每一刀的局部深度0.1；確定。生成的切削層如圖所示選擇“進(jìn)刀/退刀”中的方法輸入水平距離3，垂直距離2傳送方式選擇先前的平面注意：為了減少抬刀次數(shù)和空行程，傳送方式可

7、選取直接的，但生成刀軌后，一定要檢查有無(wú)過(guò)切現(xiàn)象；為了避免過(guò)切，傳送方式最好選擇先前平面或安全平面，但抬刀次數(shù)多，空行程較長(zhǎng)。選擇自動(dòng)下刀方式選擇螺旋的，斜角5o；自動(dòng)類型選擇圓的，輸入圓弧半徑2、激活區(qū)間3、退刀間距1；確定。注意：加工封閉槽時(shí)，為了避免撞刀，應(yīng)選擇螺旋下刀或斜線下刀，加工平面或外輪廓時(shí)應(yīng)在工件外方采用直線垂直下刀。選擇切削策略；選擇切削順序?yàn)樯疃葍?yōu)先；切削方向?yàn)轫樸娗邢?；刀軌由由?nèi)向外；鉤選島清根；選清壁為自動(dòng)。注意：加工工