木材順紋抗拉強(qiáng)度試件數(shù)控加工技術(shù)

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1、木材順紋抗拉強(qiáng)度試件數(shù)控加工技術(shù)　　【摘要】熱控自動化保護(hù)系統(tǒng)是火電廠的重要組成部分，對于整個電廠機(jī)組的安全穩(wěn)定運行具有重要作用。隨著科技的發(fā)展，自動化技術(shù)不斷被完善，對于保護(hù)系統(tǒng)統(tǒng)的要求也變得更高。保護(hù)系統(tǒng)的維護(hù)工作是其正常工作的有利保障，本文主要介紹火電廠熱控自動化保護(hù)裝置的維護(hù)辦法?！娟P(guān)鍵詞】木材；抗拉強(qiáng)度；數(shù)控；加工數(shù)控機(jī)床技術(shù)是將數(shù)字化技術(shù)直接應(yīng)用在物品生產(chǎn)中的一種現(xiàn)代化技術(shù)，該技術(shù)能夠直接將數(shù)字化的代碼以實體化的方式把物件加工生產(chǎn)出來，并且其加工的形狀、大小、尺寸等各個方面的數(shù)據(jù)都可以進(jìn)行定制，只要設(shè)定好了各個方面的數(shù)據(jù)，便能夠使用銑床來直接進(jìn)行加工生產(chǎn)。而木材

2、順紋抗拉強(qiáng)度試件，則是對不同木材自身進(jìn)行試驗過程中所使用的試驗試件。下文主要依據(jù)我國針對試件所頒布的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來列舉了一個加工案例，明確闡述了木材順紋抗拉強(qiáng)度試件的數(shù)控加工技術(shù)。1、試件加工工藝的確定6木材順紋抗拉強(qiáng)度試件是在木材力學(xué)試驗時常用的試件，以下將木材順紋抗拉強(qiáng)度試件簡稱為試件。按照我國國家標(biāo)準(zhǔn)，該案例試件有八段圓弧加工面，而且要求圓弧面與拉伸段的平面準(zhǔn)確相切，試件在X，Y，Z三個方向都要對稱。同時，由于試件拉伸段的厚度只有4mm，在加工過程中易于變形，采用普通機(jī)床難以精確加工，采用手工加工方法又很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的要求。為此，我們對該類試件采用數(shù)控銑床進(jìn)行加工。這種加工

3、方法加工精確、效率高，成品完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)試件的要求。6在對試件進(jìn)行加工之前，必須要先加工出一個和試件各項數(shù)據(jù)基本相同的毛坯。其毛培的加工材料應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行選擇，毛坯的總體形狀首先要是長方形，而試件的寬度和高度之比則必須要比試件的相關(guān)數(shù)據(jù)少打，通常情況下，都要在高和寬這兩個不同的方向選定一個適合的精細(xì)加工處理面，并且其加工面必須要保證是完全垂直的。此外，為了能夠使得加工過程中的夾緊變得更加的便捷，其加工材料的長度方面就應(yīng)當(dāng)預(yù)留出一定的長度，本文案例在進(jìn)行了各個方面的綜合考慮之后，其試件自身的毛坯尺寸最終確定為470x24x19mm，而數(shù)控機(jī)床所加工出來的試件兩端

4、頭的長度必須要比實際試件的長度多出5mm，而試件長度方向的尺寸則最終使用鋸機(jī)來進(jìn)行確定。下鋸點分別A點或M點左側(cè)5mm處，采用輪廓銑削的方式進(jìn)行加工。其最薄處只有4mm厚。加工過程中極易變形，甚至斷裂，所以從加工工藝角度考慮，首先加工輪廓，然后再加工輪廓。試件兩端的加工余量為2mm，而中部的加工余量較大，分別為4.5mm和7.5mm，可以根據(jù)試件材性的不同制定1到3次完成的相應(yīng)加工工藝。2、試件夾緊裝置的設(shè)計在進(jìn)行加緊裝置設(shè)計的過程中，必須要充分、周密的考慮以下幾個不同的方面：把試件經(jīng)過精加工的面當(dāng)做是兩個更為精確的定位，這兩個位置的面可以當(dāng)做是兩個精確的基準(zhǔn)定位；為了能夠

5、更加方便后一起的輪廓銑削等方面的加工處理措施，就必須要把試件底部所處的位置墊高至少5-10mm；由于試件中部位置的大小數(shù)據(jù)偏低，當(dāng)某一側(cè)再進(jìn)行加工的過程中，就必須要對另外一側(cè)進(jìn)行支撐，以此來最大限度地避免試件在進(jìn)行加工的過程中出現(xiàn)破損或者斷裂的現(xiàn)象；在夾緊某些構(gòu)件以及其他元件的過程中，不得影響到整個工程的進(jìn)給。并且各個構(gòu)件在進(jìn)行加工的過程中其加工的部位必須要保持露出的狀態(tài)，其中的一些后加具以及夾持工件在實際操作的過程中要避免避免影響到刀具的運動軌跡；機(jī)床的夾具夾緊力足夠的情況下，要最大限度的避免由于加工受力等各個方面的因素而造成的松動或者脫落等現(xiàn)象，最終導(dǎo)致了較為嚴(yán)重的事故

6、。3、數(shù)控加工程序編制3.1程序原點與工件坐標(biāo)系的確定6對于我國現(xiàn)代加工行業(yè)來說，數(shù)控編程以及數(shù)控加工其中一個重要的因素就在于程序的原點，這一原點通常使用w的方式來進(jìn)行表示，在部分情況下，這一現(xiàn)象也被稱之為工件自身的原點?，F(xiàn)代CNC系統(tǒng)一般都要求機(jī)床在回零（Zeroing）操作，即機(jī)床回到機(jī)床原點或機(jī)床參考點（不同的機(jī)床采用的回零操作方式可能不一樣，但一般都要求回參考點）之后，才能啟動。機(jī)床參考點和機(jī)床原點之間的偏移值存放在機(jī)床參數(shù)中，回零操作后機(jī)床控制系統(tǒng)進(jìn)行初始化，使機(jī)床運動坐標(biāo)X，Y，Z，A，B等的顯示（計數(shù)器）為零。為了能夠促使編程工作更加的方便，在進(jìn)行數(shù)控編程的過

7、程中，通常都需要對弓箭之上的某一個點進(jìn)行選擇，從而將這一個點作為原點。并且直接把這一個原點當(dāng)作是該數(shù)控試件的坐標(biāo)系原點，而通過這一方式重新建立起來的一個坐標(biāo)系，也被稱之為工件自身的坐標(biāo)系。尤其是工件在機(jī)床上直接進(jìn)行固定之后，其加工過程中的程序原點和機(jī)床之間的參考點所存在的偏移量，都必須要通過有效的測試方法來進(jìn)行確定。通常情況下現(xiàn)代的CNC系統(tǒng)再進(jìn)行測量的過程中都專門配有相應(yīng)的工件測量頭，如果說利用手工的方式無法準(zhǔn)確的對數(shù)據(jù)偏移量進(jìn)行測定，那么就可以直接將試件的原點存入其中，從而將其直接提供給相應(yīng)的CNC系統(tǒng)作為原點