破碎和篩分新技術(shù)說課講解.ppt

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1、破碎和篩分新技術(shù)物料破碎是一個(gè)物理機(jī)械過程。與破碎有重大關(guān)系的物料的硬度和強(qiáng)度。硬度和強(qiáng)度又是互相依賴的，在一般情況下物料越硬其強(qiáng)度也越大，也越難破碎。強(qiáng)度又可分抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等。破碎時(shí)對(duì)物料施加的外力超過物料的強(qiáng)度即發(fā)生破裂。有些物料抗壓強(qiáng)度較大，但是抗折強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不一定大。因此，針對(duì)物料不同的特性可以用不同的破碎方法。經(jīng)常采用的破碎方法有下列幾種：（1）壓碎：它是利用兩破碎工作面逼近時(shí)的壓力使物料破碎。壓碎的特點(diǎn)是作用力逐漸加大，力的逐漸加大，力的作用范圍較大，適用于破碎較硬的物料。（2）劈碎：破碎工作是由尖齒壓入物料時(shí)產(chǎn)生的劈力完成的，其特點(diǎn)是力的作用范圍較為

2、集中，發(fā)生局部碎裂。此法適用于破碎脆性物料。（3）磨碎：破碎工作面在物料上面相對(duì)移動(dòng)，對(duì)物料施加剪切力，這種力是作用于表面部分，適合于細(xì)顆粒物料的磨碎。（4）擊碎：與上述數(shù)種的破碎方法的區(qū)別是破碎力瞬間作用于物料上。目前采用的許多破碎設(shè)備，往往同時(shí)兼有上述幾種作用中的2~3種。破碎設(shè)備一、顎式破碎機(jī)顎式破碎機(jī)的工作部件是兩塊顎板。一塊顎板固定不動(dòng)，另一塊顎板在一端繞定軸轉(zhuǎn)動(dòng)而他端則連在心軸上作周期擺動(dòng)或平行移動(dòng)，而且根據(jù)物料特性不同兩顎板構(gòu)成一定的夾角。顎式破碎機(jī)按其動(dòng)顎板周期擺動(dòng)的特點(diǎn)不同，可以分為簡單擺動(dòng)型、復(fù)雜擺動(dòng)型及混合擺動(dòng)型三種。雙齒輥破碎機(jī)雙齒輥破碎機(jī)的工作部件是兩個(gè)相對(duì)

3、方向轉(zhuǎn)動(dòng)的輥輪，輥輪表面是由鑲有若干塊錳鋼鑄成的齒板所構(gòu)成。當(dāng)大塊原料從兩輥間通過時(shí)，受輥輪齒板的擠壓及劈裂作用而破碎，破碎后小于兩輥間隙的料塊靠其自重而排出。連個(gè)輥輪的轉(zhuǎn)速相同，兩個(gè)輥輪中的一個(gè)用固定軸安裝，另一個(gè)裝在可前后滑動(dòng)的軸承上?；瑒?dòng)軸承用彈簧頂住，以便碰到過硬物料而破碎不了時(shí)，滑動(dòng)軸承可借很大的反作用力而壓縮彈簧向后滑動(dòng)，使過硬物料通過，這樣可保護(hù)輥輪及齒板。雙齒輥破碎機(jī)可以破碎各種炭素原料，而且生產(chǎn)效率很高。對(duì)輥破碎機(jī)對(duì)輥破碎機(jī)和前面介紹過的齒式對(duì)輥破碎機(jī)基本上是一樣的，其工作部件也是兩個(gè)大小相同、相對(duì)方向旋轉(zhuǎn)的輥輪。輥輪的表面是由錳鋼鑄成的可以更換的輥皮。為了提高破碎

4、效率，輥皮表面加工成波浪紋或者直紋，有時(shí)也用焊條點(diǎn)焊成較密集的突起物。錘式破碎機(jī)錘式破碎機(jī)的主要部件是一個(gè)掛有若干個(gè)活動(dòng)錘頭的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，圍繞旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子安裝著帶有篩孔的篩板或篩條。當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)后，因離心力的作用錘頭成放射狀。加入的原料塊直接受到作高速圓周運(yùn)動(dòng)的錘頭的打擊，并且被錘頭撞擊到篩板或篩條上撞碎。為了使破碎后的顆粒能順利的排出而不致將篩孔或篩條堵住，實(shí)際上篩孔或篩條間隙的大小要比破碎后所需的最大顆粒大1.5~3倍。反擊式破碎機(jī)反擊式破碎機(jī)的工作原理與錘式破碎機(jī)一樣，也是利用在高速下的沖擊作用使物料破碎，但反擊式破碎機(jī)的構(gòu)造與錘式破碎有所不同。反擊式破碎機(jī)的主要部件為固定

5、在旋轉(zhuǎn)主軸上的工作轉(zhuǎn)子。工作轉(zhuǎn)子的圓柱面上裝有三個(gè)堅(jiān)硬的板錘。在轉(zhuǎn)子的上方機(jī)殼內(nèi)壁上吊有前后兩塊反擊板，從而形成兩個(gè)破碎腔。反擊板與進(jìn)料口之間吊有許多鏈條所組成的鏈幕一直垂到給料篩板上，這樣就可防止物料被反擊板碰回而飛出給料口。石墨混捏工藝石墨混捏工藝混捏是指將各種顆粒的粉粒干料與黏結(jié)劑經(jīng)過某種操作使其達(dá)到均勻、密實(shí)且具有一定可塑性的糊料的工藝過程?；炷蟮哪康氖牵?、使各種不同粒徑的骨料均勻分布，使顆粒之間的空隙用更小的顆粒充填，以提高糊料的密實(shí)程度；2、使黏結(jié)劑均勻地包裹在干料顆粒的表面，并部分地滲透到顆粒的孔隙中去，由黏結(jié)劑的粘結(jié)力把所有顆粒互相結(jié)合起來；3、使干料與黏結(jié)劑分布均

6、勻，結(jié)構(gòu)均一，并使糊料具有良好的塑性，以利于成形。為完成上述工藝要求所使用的機(jī)械稱為混捏機(jī)。石墨混捏工藝混捏機(jī)由一對(duì)互相配合和旋轉(zhuǎn)的葉片(通常呈Z形)所產(chǎn)生強(qiáng)烈剪切作用而使半干狀態(tài)的或橡膠狀粘稠塑料材料能使物料迅速反應(yīng)從而獲得均勻的混合攪拌?；炷髾C(jī)加熱方式一分為：夾套加熱、蒸汽加熱和循環(huán)導(dǎo)熱油加熱，冷卻方式一般為水冷卻;采用液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓出料、翻缸卸料、球閥出料，螺桿擠出等。石墨混捏工藝主要用于制造電極糊、陽極糊、石墨化電極等碳素制品。石油焦、無煙煤、冶金焦為主要原料，煤瀝青為粘結(jié)劑而制成。有的用于各種連續(xù)自焙電爐作為導(dǎo)電電極使用的電極糊;有的用于連續(xù)自焙式鋁槽作為導(dǎo)

7、電陽極使用的陽極糊;有的用于高爐砌筑的填料和耐火泥漿的粗縫糊和細(xì)縫糊。石墨混捏工藝石墨混捏工藝混捏工藝兩大核心要素：混捏溫度和時(shí)間混捏時(shí)間的長短主要取決于混捏機(jī)的結(jié)構(gòu)性能、混合料中各組分的比例、各組分間密度的比值、混合物的密度、裝料量、粒度組成等因素?；炷笾贫鹊闹贫ǎ曰炷缶鶆?，制品性能穩(wěn)定為前提，糊料混捏時(shí)間過長，糊料塑性將會(huì)降低，成型困難，這是由于在混捏過程中，粘結(jié)劑的輕質(zhì)餾分揮發(fā)，部分有機(jī)物受到氧化，粘結(jié)劑的軟化點(diǎn)逐步提高，糊料變硬，并且糊料在混捏