模具檢驗規(guī)程.pdf

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1、.1.目的：對來自外部的物料，內部加工的產品以及總成后的模具按要求進行檢驗，以確?？蛻敉度胧褂玫漠a品和模具能滿足預期的要求。2.定義：過程檢驗：內部加工的模具、零部件半成品和成品檢驗。最終檢驗：模具總成后的檢驗，包括模具外觀、可成形性、成形產品等的檢驗。3職責：3.1技質部負責相關檢驗數據的提供。負責對模具產品實施來料檢驗、過程檢驗和最終檢驗。3.2生產部協(xié)助做好過程檢驗，并確保未經檢驗或檢驗不合格的產品流入下一道工序。3.3經營部成品庫確保未經檢驗或檢驗不合格的模具入庫。4.檢驗程序：4.1過程檢驗4.1.1作業(yè)流程圖OK過程加工完工自檢報檢OK下道工序合格標識檢驗并記錄錄報廢相關方檢討不合

2、格項報告下道工序檢查修整特采NG4.1.2作業(yè)流程4.1.2.1各工序作業(yè)者完工后進行自檢；若自檢不合格則重新返工，本工序無法返工的按不合格處理。4.1.2.2技質部接到報檢信息后進行全數檢查，并將檢驗結果填入《模具檢驗記錄》。4.1.2.3檢驗合格的工序以“合格”進行標識，移交下一道工序。4.1.2.4檢驗不合格的工序，技質部會同生產部及相關人員進行檢討，可接受的以“特別采用”進行標識，無法采用按不合格予以隔離。1/3.4.1.2.5對不合格技質部開《不合格項整改報告》，相關部門對問題進行分析、糾正和預防，同時對預防措施進行確認。4.1.2.6特別采用的模具工序對其它工序有影響的責任者需及時

3、通知相關方；要修整的模具部位修整后需檢驗合格方能投入下一道工序。4.2最終檢驗4.2.1作業(yè)流程4.2.1.1模具零部件制作完工后，打磨鉗工擔當對各部件進行組裝、復合，實配不合格的部位要求及時修整。4.2.1.2總裝實配后，技質部按《模具檢驗記錄》相關內容進行檢驗登記。4.2.1.3總裝實配檢驗合格后的模具，由模具車間移交成品庫并辦理相關入庫手續(xù)。5.1缺陷等級5.1.1重要：性能達不到預期的目的，會導致模具不能成形或最終成形達不到要求，以及客戶不能接受或存在重大投訴的。5.1.2一般：不滿足規(guī)定的要求但不影響性能或與客戶溝通能接受的。5.2特別采用屬下述情況，不滿足規(guī)定要求但不影響性能的，可

4、特別采用。a、部件尺寸超差，但實配后符合要求的可特采；b、經重新加工或修補后，能達到要求的可特采；c、有缺陷但與客戶溝通后能接受的可特采。5.3緊急放行生產急需來不及進行檢驗，且本工序的不合格品不影響下道工序加工，才能緊急放行。6.記錄和表格名稱保存地點保存期限模具檢驗記錄技質部二年不合格項報告單技質部二年入庫檢驗合格證技質部二年質量異常糾正措施單技質部二年外委制作臺帳技質部二年7.編制信息2/3.編制年月日審批年月日會簽欄部門簽字/日期部門簽字/日期部門簽字/日期技術質量部生產部模具車間經營部3/3