機器視覺在工業(yè)檢測中的應(yīng)用講課講稿.ppt

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1、機器視覺在工業(yè)檢測中的應(yīng)用機器視覺系統(tǒng)組成機器視覺系統(tǒng)是基于機器視覺技術(shù)為機器或自動化生產(chǎn)線建立的一套視覺系統(tǒng)。典型的機器視覺系統(tǒng)構(gòu)成：光源工業(yè)相機和鏡頭圖像采集卡傳感器(根據(jù)需要)圖像處理單元塑膠行業(yè)半導(dǎo)體行業(yè)食品行業(yè)五金行業(yè)汽車行業(yè)醫(yī)藥行業(yè)光伏行業(yè)模具行業(yè)應(yīng)用行業(yè)五金塑膠行業(yè)五金件種類繁多，形狀多樣，大小不一，人工檢測和分揀的工作十分繁雜而且容易出錯，不但給企業(yè)造成很大浪費而且容易使企業(yè)聲譽受到損害，機器視覺檢測系統(tǒng)不但可以做到零出錯率而且節(jié)約了人工成本，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量起到了不可替代的作用。軸承鋼珠檢測O型圈檢測沖壓件尺寸測量塑膠瓶尺寸測量塑膠

2、件顏色分選半導(dǎo)體行業(yè)半導(dǎo)體和電子行業(yè)是一個需要高精度、高效率、零錯誤的行業(yè)，由于現(xiàn)代加工技術(shù)的飛速發(fā)展，對檢測的要求越來越高，而機器視覺正好解決這一難題。載帶封裝檢測LED數(shù)碼管檢測IC管腳測量手機按鍵觸點位置檢測PCB錫膏檢測包裝行業(yè)在現(xiàn)代自動化生產(chǎn)中，涉及到各種各樣的檢查、測量和零件識別應(yīng)用，例如包裝行業(yè)的完整性檢測，飲料填充量檢測、印刷質(zhì)量檢查等；這類產(chǎn)品的共同特點是大批量生產(chǎn)、對外觀質(zhì)量的要求非常高，之前以人工檢測完成，增加了人工成本及管理成本，仍然不能保證100%的檢驗合格率。機器視覺就是代替人眼來做測量和判斷。吸管有無檢測生產(chǎn)日期檢測藥品

3、有無檢測標(biāo)志物檢測產(chǎn)品分選檢測奶粉勺有無檢測數(shù)碼管檢測No.1目的檢測數(shù)碼管字符缺陷方案檢測效果NG適用領(lǐng)域適用于塑膠數(shù)碼管、LCD數(shù)碼管、儀表板、鍵盤等產(chǎn)品。OK系統(tǒng)配置相機：MV-VD120SM(USB2.0、1280×960、1/2″黑白CCD)鏡頭：AFT-2514MP光源：（明場/暗場）PC：MV-VS800嵌入式處理器軟件：MV-MVIPS機器視覺圖像處理軟件（OCR、缺陷檢測）性能檢測速度：3件/秒檢測精度：<0.04mm2方法使用高分辨率面陣相機，對數(shù)碼管表面字符進(jìn)行檢測，判斷是否存在字符不良產(chǎn)品。采用紅色環(huán)形光進(jìn)行落射照明，保證圖像

4、質(zhì)量清晰，配合高效視覺軟件快速檢測字符。紐扣電池檢測No.2目的檢測紐扣電池型號，并且統(tǒng)計電池數(shù)量方案檢測效果適用領(lǐng)域適用于電子行業(yè)元器件檢測、計數(shù)、電路板組裝等檢測。系統(tǒng)配置相機：MV-VD200SM（USB、黑白）鏡頭：AFT-0814MP光源：機器視覺LED光源PC：MV-VS820嵌入式處理器軟件：MV-MVIPS機器視覺圖像處理軟件輸出：2路數(shù)字IO輸出。性能最大視野：280mm×370mm檢測速度：3件/秒方法使用高分辨率面陣相機，檢測整個料盤中144顆紐扣電池的型號是否有錯誤以及型號是否清晰，并且統(tǒng)計出電池總數(shù)。同時，將統(tǒng)計到的數(shù)據(jù)自動

5、保存成excel格式文件，方便品質(zhì)控制和管理。型號識別計數(shù)iPhone手機后蓋檢測No.3目的檢測iPhone手機后蓋上logo印刷質(zhì)量方案檢測效果適用領(lǐng)域適用于手機、手表、電子等行業(yè)的高精度外觀檢測以及高速尺寸測量。系統(tǒng)配置相機：MV-LC6K40線陣相機（6144×1）鏡頭：MV-LCL50（50mm鏡頭、近攝接圈）光源：AFT-LL86160白色線光源PC：酷睿雙核（PCI-e插槽×1）軟件：高性能線掃描圖像處理軟件輸出：1路數(shù)字輸出性能檢測速度：1件/秒檢測精度：<0.04mm2方法使用高分辨率線陣相機掃描手機后蓋，得到高精度圖像。再與標(biāo)準(zhǔn)模

6、版進(jìn)行比對，就可檢測出印刷質(zhì)量是否合格。對于不良產(chǎn)品，軟件會自動將缺陷位置標(biāo)記出來，同時會輸出報警信號。OK臟污劃傷印刷不良電容器檢測No.4目的檢測電容導(dǎo)線的不良方案檢測效果適用領(lǐng)域適用于電子行業(yè)的電容器、IC、芯片引腳缺陷等檢測。系統(tǒng)配置相機：MV-VD078SM（1024×768、1/3″、USB黑白CCD）鏡頭：AFT-2514MP光源：AFT-RL12068WPC：MV-VS800嵌入式處理器軟件：MV-MVIPS機器視覺圖像處理軟件性能檢測速度：5個/秒檢測精度：0.02mm，0.1°方法電容器在生產(chǎn)中由于一些工藝原因會導(dǎo)致兩根導(dǎo)線會出現(xiàn)

7、歪斜的狀況。在本方案中，我們通過測量電容器兩根導(dǎo)線的位置關(guān)系（是否與底面垂直）來檢測電容器導(dǎo)線是否存在不良問題。如果存在不良軟件會發(fā)出不良信號給執(zhí)行機構(gòu)，執(zhí)行機構(gòu)將不良品剔除。OK品NG品載帶檢測No.5目的檢測載帶內(nèi)有無IC方案檢測效果適用領(lǐng)域適用于電子行業(yè)的電容器、IC、芯片引腳缺陷等檢測。系統(tǒng)配置相機：MV-VD078SM（1024×768、1/3″、USB黑白CCD）鏡頭：AFT-2514MP光源：AFT-RL12068WPC：MV-VS800嵌入式處理器軟件：MV-MVIPS機器視覺圖像處理軟件（局部匹配、區(qū)域比對）性能檢測速度：60mm/

8、s檢測時間：4~5件/秒檢測精度：0.02mm方法在載帶上方安裝相機，載帶隨著產(chǎn)線一直向前運動，相機每次采集