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1、淺議混凝土外觀質(zhì)量控制方法 隨著高速公路的飛快發(fā)展，科技水平的不斷提高，混凝土外觀質(zhì)量也有了更高的要求。通過(guò)以往施工經(jīng)驗(yàn)及對(duì)貴都高速混凝土外觀質(zhì)量缺陷的分析與總結(jié)，現(xiàn)將外觀質(zhì)量控制方法總結(jié)如下：中圖分類號(hào)：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A1、混凝土外觀質(zhì)量缺陷類別1.1、混凝土外形缺陷,主要表現(xiàn)為混凝土跑模､表面不平整､線條不暢､缺棱掉角､棱角不直､翹曲不平等｡1.2、混凝土表面產(chǎn)生蜂窩､麻面､氣泡､疏松,主要表現(xiàn)為混凝土局部
2、酥松,砂漿少石子多,石子之間形成蜂窩狀的孔洞,從而造成混凝土不密實(shí)､強(qiáng)度低.混凝土表面局部粗糙,或有許多小凹坑,致使混凝土表面不光滑,外觀不美觀｡1.3、色澤不均勻，主要表現(xiàn)為混凝土表面顏色不一致，深淺不一，其中包括相鄰結(jié)構(gòu)、同一結(jié)構(gòu)不同次澆筑部位及同一澆筑部位等。1.4、露筋､構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露,從而影響鋼筋與混凝土的握裹,使應(yīng)力不能有效傳遞,局部鋼筋無(wú)混凝土保護(hù)層而很快造成結(jié)構(gòu)不安全｡82、混凝土外觀質(zhì)量缺陷的成因及控制方法2.1、混凝土混凝土由水､水泥&#
3、65380;砂子､石子和外加劑等材料組成,混凝土拌合物中骨料密度較大,流動(dòng)度和擴(kuò)散度較差,骨料相對(duì)穩(wěn)定,而拌合物中最活躍也最難維持穩(wěn)定的是水泥(砂)漿,混凝土的密實(shí)性和組成材料的均勻性是控制好混凝土外觀質(zhì)量的關(guān)鍵。貴州地區(qū)均為機(jī)制砂，其流動(dòng)性、均勻性等工作性能均較河砂差，拌制的混凝土工作性隨之也差，不但容易離析，且坍落度損失較大，所以對(duì)配合比的要求格外的高?；炷翆?duì)外觀質(zhì)量的影響表現(xiàn)形式由以下幾種：2.1.1原材料機(jī)制砂在加工過(guò)程中有一個(gè)明顯的特點(diǎn)，天氣晴好時(shí)生產(chǎn)的砂含泥量較小，色澤較好，而在雨天生產(chǎn)的砂含泥量高，色澤較差，有兩
4、種砂施工的結(jié)構(gòu)物外觀便有了明顯的色澤差別。控制方法：盡量在晴天生產(chǎn)機(jī)制砂，增大砂的儲(chǔ)備量，在混凝土拌制前，對(duì)拌和場(chǎng)內(nèi)的砂進(jìn)行摻和，使之均勻。一個(gè)結(jié)構(gòu)部位澆筑混凝土所用的水泥必須是同一品種及批號(hào)，且經(jīng)檢驗(yàn)合格的水泥。外加劑的選擇應(yīng)與配合比中的其它原材料相匹配，同時(shí)要具備泌水率小、坍落度損失小等特點(diǎn)。2.1.2配合比8水泥用量多，混凝土表面光澤較好，但成本較高，加上機(jī)制砂的特性，在混凝土配合比中摻入適量粉煤灰，即提高了混凝土的工作性能，又提高了混凝土外觀質(zhì)量。另外要選擇泌水率小、工作性能較好的外加劑。由于機(jī)制砂混凝土的的坍落度損失較大，在澆筑過(guò)程
5、中由于砼運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng)施工等影響，混凝土等待時(shí)間較長(zhǎng)，坍落度損失較大，特別是泵送混凝土，必要時(shí)要對(duì)混凝土進(jìn)行二次加工，增加其泵送性能，這就要求在配合比設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中，要不斷對(duì)配合比進(jìn)行優(yōu)化，在滿足施工性能的條件下，減少坍落度損失。并對(duì)混凝土二次加工工藝進(jìn)一步改善。2.1.3混凝土拌和混凝土配料計(jì)量不準(zhǔn)、攪拌不均勻、外加劑用量過(guò)大、攪拌時(shí)間不足、水分損失較多、用于接茬的混凝土坍落度相差較大等,均容易使混凝土出現(xiàn)色差，甚至使混凝土離析，所以在混凝土拌過(guò)程中，要對(duì)各項(xiàng)環(huán)節(jié)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)控制。因?yàn)楝F(xiàn)在的拌和高備較先進(jìn)，大多為電腦控制，計(jì)量比較準(zhǔn)確，但攪拌時(shí)間
6、是人為控制的，若攪拌時(shí)間不足，易出現(xiàn)“生料”，其檢測(cè)的坍落度的不夠準(zhǔn)確，最嚴(yán)重的是混凝土容易泌水。2.1.4混凝土澆筑8混凝土澆筑是工程建設(shè)中的重要環(huán)節(jié)之一,澆筑質(zhì)量的好壞將直接影響到工程整體質(zhì)量｡振搗方法不當(dāng)和澆筑工藝不妥都會(huì)直接影響到混凝土的外觀質(zhì)量｡另外，由于機(jī)制砂所拌制的混凝土容易離析，特別是泵送混凝土，特別要求在布料工藝、方法上要嚴(yán)格控制，盡量減少離析現(xiàn)象，混凝土的振搗對(duì)混凝土強(qiáng)度及外觀也有很大的影響，漏振或不足，混凝土強(qiáng)度受影響，且易形成蜂蜜麻面，過(guò)振會(huì)產(chǎn)生泌水，混凝土表面會(huì)產(chǎn)生水紋等缺陷。另外，由于橋
7、梁大部分是高墩施工，泵送混凝土較多。如薄壁墩均為泵送混凝土，在每次澆筑前均要用砂漿進(jìn)行潤(rùn)管，而砂漿必須要打到結(jié)構(gòu)物以外，由于墩身較高、泵送次數(shù)較多，致使已澆筑部分經(jīng)常被潤(rùn)管的水泥砂漿所污染，為確保薄壁墩外觀質(zhì)量，施工方法如下：一是盡量減少污染；二是模板拆除后立即對(duì)混凝土外觀進(jìn)行檢查及修飾；三是墩身施工完成后，從上至下重新修飾一次，清除表面的水泥砂漿。2.2、模板模板材質(zhì)及質(zhì)量對(duì)混凝土外觀質(zhì)量的影響較大，主要是模板的剛度及表面平整度。墩身及蓋梁采用的是定制的鋼模板，但橋臺(tái)等異型板采用的是竹膠板，相比而言，鋼模板要好的多。竹膠板易出現(xiàn)脹模跑模、線
8、型差、拉桿拉力不足、漏漿等質(zhì)量缺陷。但鋼模板也存在許多質(zhì)量缺陷，主要表現(xiàn)形式如下：8一是接縫不嚴(yán)密，易出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象：模板縫口加工精度不夠，拼裝后存在滲漏的縫隙，縫隙
