液壓工崗位安全操作規(guī)程.doc

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1、行業(yè)資料：________液壓工崗位安全操作規(guī)程單位：______________________部門(mén)：______________________日期：______年_____月_____日第1頁(yè)共6頁(yè)液壓工崗位安全操作規(guī)程1.液壓系統(tǒng)操作規(guī)程1、經(jīng)常檢查液壓油路鋼管、膠管、接頭的螺栓是否完全緊固。避免漏油現(xiàn)象發(fā)生。2、經(jīng)常檢查系統(tǒng)中各種液壓濾清器的濾芯與空氣濾清器的濾芯是否堵塞。3、經(jīng)常檢查液壓油的油位是否達(dá)到要求，工作中也要時(shí)刻注意油位的變化，一旦發(fā)現(xiàn)油液不足，應(yīng)馬上補(bǔ)充，避免油泵

2、吸空，形成真空，從而燒壞液壓油泵，造成不必要的損失。4、各種泵、調(diào)速閥的各種設(shè)定值不得修改。如覺(jué)得參數(shù)不合要求，可聯(lián)系生產(chǎn)廠家，由廠家就各參數(shù)進(jìn)行修改。5、液壓系統(tǒng)能否正常地工作，完全依賴(lài)于各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài)，而各個(gè)液壓元件的工作狀態(tài)，取決于聯(lián)系它們之間的油液清潔度和溫度。因此，操作人員時(shí)刻注意，各個(gè)液壓系統(tǒng)油液的清潔，保持油的溫度在設(shè)定的范圍內(nèi)。6、若系統(tǒng)出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)首先仔細(xì)閱讀液壓原理，搞清楚各元件的功能后，研究出現(xiàn)的問(wèn)題，等原因明了后，才能進(jìn)行各個(gè)元件的清洗、調(diào)節(jié)或更換，以免造成嚴(yán)重不

3、良后果。7、拆卸運(yùn)輸或重新組裝時(shí)，應(yīng)將拆卸下來(lái)的各種鋼管或膠管進(jìn)行密封（油堵堵塞）；組裝時(shí)注意清潔，防止污物進(jìn)入管道，損壞系統(tǒng)中的液壓元器件，造成不必要的損失。8、關(guān)于鉗盤(pán)式制動(dòng)器、液壓泵站的有關(guān)操作、調(diào)整、注意事項(xiàng)請(qǐng)參看相關(guān)的使用說(shuō)明書(shū)。第3頁(yè)共6頁(yè)第3頁(yè)共6頁(yè)液壓工操作規(guī)程第一章目的第一條為明確液壓工的工作職責(zé)，使其更好的使用機(jī)器設(shè)備，特制定本規(guī)程。第二章管理部門(mén)第二條本規(guī)程歸口熱軋辦公室管理，公司綜合辦公室負(fù)有監(jiān)督檢查之職責(zé)。第三章管理內(nèi)容第三條液壓系統(tǒng)調(diào)試前的準(zhǔn)備工作1、調(diào)試的液壓系統(tǒng)必

4、須在循環(huán)沖洗合格后，方可進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。2、液壓驅(qū)動(dòng)的主機(jī)設(shè)備全部安裝完畢，運(yùn)動(dòng)部件狀態(tài)良好并經(jīng)檢查合格后，進(jìn)入調(diào)試狀態(tài)。3、控制液壓系統(tǒng)的電氣設(shè)備及線路要全部安裝完畢并檢查合格。4、熟悉調(diào)試所需技術(shù)文件，如液壓原理圖、管路安裝圖、系統(tǒng)使用說(shuō)明書(shū)、系統(tǒng)調(diào)試說(shuō)明，根據(jù)以上技術(shù)文件，檢查管路連接是否正常、可靠，選用的油液是否符合技術(shù)文件的要求，油箱內(nèi)油位是否達(dá)到規(guī)定高度，根據(jù)原理圖、裝配圖認(rèn)定各液壓元件的位置。5、清除主機(jī)及液壓設(shè)備周?chē)碾s物，調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有必要明顯的安全設(shè)施和標(biāo)志，并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理。第

5、四條調(diào)試前的檢查第5頁(yè)共6頁(yè)6、根據(jù)系統(tǒng)原理圖、裝配圖及配管檢查并確認(rèn)每個(gè)液壓缸由哪個(gè)支路的電磁閥操縱。7、電磁閥分別進(jìn)行空載換向，確認(rèn)電氣工作是否正確、靈活，符合工作順序要求。8、將泵吸油管、回油管路上的截止閥開(kāi)啟，泵出口溢流閥及系統(tǒng)中安全閥手柄全部松開(kāi)，將減壓閥置于最低壓力位置。9、流量控制閥置于小開(kāi)口位置。10、按照使用說(shuō)明書(shū)要求，向蓄能器內(nèi)充氮。第五條啟動(dòng)液壓泵11、用手盤(pán)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和液壓泵之間的聯(lián)軸器，確認(rèn)無(wú)干涉并轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)要檢查判定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否與液壓泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志一樣，確認(rèn)連續(xù)

6、點(diǎn)動(dòng)幾次，無(wú)異常情況后按下電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)按鈕，液壓泵開(kāi)始工作。第六條系統(tǒng)排氣啟動(dòng)液壓泵后，將系統(tǒng)壓力調(diào)到1.0MPa左右，分別控制電磁閥換向，使油液分別循環(huán)到各支路中，擰動(dòng)管道上設(shè)置的排氣閥，將管道中的氣體排出，當(dāng)油液連續(xù)溢出時(shí)，關(guān)閉排氣閥。液壓缸排氣時(shí)可將液壓缸活塞伸出側(cè)的排氣閥打開(kāi)，電磁閥動(dòng)作、活塞桿運(yùn)動(dòng)，將空氣擠出，升到上止點(diǎn)時(shí)，關(guān)閉排氣閥，打開(kāi)另一側(cè)排氣閥，使液壓缸下行，排出無(wú)桿腔中的空氣，重復(fù)上述排氣方法，直到將液壓缸中的空氣排凈為止。第七條系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)第5頁(yè)共6頁(yè)系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)主要是指現(xiàn)場(chǎng)

7、管路、液壓設(shè)備的耐壓試驗(yàn)應(yīng)在制造廠進(jìn)行，對(duì)于液壓管路、耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.5倍；工作壓力≥2MPa的高壓系統(tǒng)，耐壓試驗(yàn)的壓力為最高工作壓力的1.25倍，如系統(tǒng)自向液壓泵可以達(dá)到耐壓值時(shí)，可不必使用電動(dòng)試壓泵，升壓過(guò)程中應(yīng)逐漸分段進(jìn)行，不可一次達(dá)到頂峰值，每升高一級(jí)時(shí)，應(yīng)保持幾分鐘，并觀察管路是否正常，試壓過(guò)程中嚴(yán)禁操縱換向閥。第八條空載調(diào)試試壓結(jié)束后，將系統(tǒng)壓力恢復(fù)到準(zhǔn)備調(diào)試狀態(tài)，然后按調(diào)試說(shuō)明書(shū)中的規(guī)定的內(nèi)容，分別對(duì)系統(tǒng)的壓力、流量、速度、行程進(jìn)行調(diào)整與設(shè)定，可逐個(gè)支路按先手動(dòng)后

8、電動(dòng)的順序進(jìn)行，其中還包括壓力繼電器和行程開(kāi)關(guān)的設(shè)定。手動(dòng)調(diào)整結(jié)束后，應(yīng)在設(shè)備機(jī)、電、液?jiǎn)为?dú)空載試車(chē)完畢后，開(kāi)始進(jìn)行空載聯(lián)動(dòng)試車(chē)。第九條負(fù)載試車(chē)設(shè)備開(kāi)始運(yùn)行后，應(yīng)逐漸加大負(fù)載，如情況正常才能進(jìn)行最大負(fù)載試車(chē)。最大負(fù)載試車(chē)成功后，應(yīng)及時(shí)檢查系統(tǒng)的工作情況是否正常，對(duì)壓力、噪音、振動(dòng)、速度、溫升、液位等進(jìn)行全面檢查，并根據(jù)試車(chē)要求作出記錄。第四章附件第十條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室制定，經(jīng)公司綜合辦公室修改、總經(jīng)理審批后頒布執(zhí)行。第十一條本制度由熱軋生產(chǎn)辦公室完善和解釋?zhuān)疽?guī)定如有與公司制度沖突之處，以