拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程.doc

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1、行業(yè)資料：________拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程單位：______________________部門(mén)：______________________日期：______年_____月_____日第1頁(yè)共4頁(yè)拉矯移鋼工崗位操作規(guī)程崗位職責(zé)：檢查輥道、冷床、移鋼機(jī)等操作系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)人員聯(lián)系；負(fù)責(zé)輥道運(yùn)坯操作，將切割后的尾坯運(yùn)送到冷床。負(fù)責(zé)填寫(xiě)本崗位記錄。負(fù)責(zé)本崗位責(zé)任區(qū)域衛(wèi)生。嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。1、檢查：1.1操作臺(tái)上的指示燈、按鈕和轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)工作是否正常。1.2切前、切后、輸出冷床輥道正反轉(zhuǎn)運(yùn)行是否正常。1.3切割系統(tǒng)有無(wú)漏氣，儀表、閥門(mén)是否完好

2、，氣源壓力是否滿足要求：切割氧壓：0.8-1.0MPa，預(yù)熱氧壓：0.25-0.3MPa，燃?xì)鈮毫Γ?.06-0.09MPa。1.4檢查切割槍噴嘴是否堵塞，割槍冷卻水是否正常。1.5移鋼機(jī)運(yùn)行和控制操作是否正常。1.6火切機(jī)夾坯氣缸是否正常。1.7碰球系統(tǒng)或紅外線定尺系統(tǒng)是否正常。2、操作：2.1出坯輥道一般處于連續(xù)正轉(zhuǎn)狀態(tài)，將操作臺(tái)上選擇開(kāi)關(guān)置于自動(dòng)后，冷床每流有一根鑄坯時(shí)，出坯輥道自動(dòng)停轉(zhuǎn)。2.22.3當(dāng)達(dá)到移坯條件時(shí)，將開(kāi)關(guān)打到前進(jìn)將鑄坯移至冷床后，打返回到達(dá)始點(diǎn)等下次工作。2.4在尾坯出拉矯機(jī)后，負(fù)責(zé)在起步時(shí)或坯到火焰切割處時(shí)，用液壓缸把坯壓平，把尾坯切成定尺

3、送到冷床。第3頁(yè)共4頁(yè)2.5上述操作若自動(dòng)方式不好用時(shí)，應(yīng)采取手動(dòng)操作。2.6操作完后把各開(kāi)關(guān)回復(fù)零位。第3頁(yè)共4頁(yè)拉管機(jī)安全使用操作規(guī)程一、拌料嚴(yán)格按照生產(chǎn)所需的原料名稱(chēng)/型號(hào)/比例/色粉放入攪拌機(jī)進(jìn)行拌料，（根據(jù)實(shí)際需要加入水口料）料斗必須保持干凈。打開(kāi)控制箱電源，設(shè)定好參數(shù)：溫度1=170℃溫度2=165℃溫度3=170℃接頭溫度=190℃加熱30分鐘左右開(kāi)始工作。1.將速比控調(diào)至100～300左右，擠出喉管拉細(xì)加水冷卻。2.將細(xì)管穿過(guò)銅管，定型管，水槽，牽引機(jī)，切管機(jī)。3.合上真空箱蓋子，將真空表調(diào)為：1～1.2之間。4.調(diào)校擠出機(jī)與真空箱同心度。5.調(diào)校喉粒

4、的內(nèi)外徑是否符合：外徑=4.900.15mm內(nèi)徑=2.750.15mm高度=4.940.15mm100PCS重量=0.058g6.機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要循環(huán)檢查喉粒的內(nèi)徑/外徑/顏色/光澤度，熔點(diǎn)是否OK。7.每天不定時(shí)對(duì)機(jī)器保養(yǎng)，更換刀片。（刀片一定要按裝配利器控制程序）8.將QC檢查OK的成品入袋包裝標(biāo)識(shí)好。9.停機(jī)時(shí)，應(yīng)將料筒余料全部擠出，以便下次生產(chǎn)。關(guān)閉所有電源、水閥。第頁(yè)共頁(yè)行業(yè)資料本文至此結(jié)束，感謝您的瀏覽!（資料僅供參考）下載修改即可使用第4頁(yè)共4頁(yè)