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《混紡織物直接印花滌棉混紡織物上課講義.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、混紡織物直接印花滌棉混紡織物本章要求掌握內(nèi)容分散/活性同漿印花的工藝流程及印花色漿處方滌、棉性能差異大 印花比單一纖維困難單一染料印花：涂料直接印花兩種染料同漿印花拔染印花防染印花印花方法涂料直接印花工藝簡單，排污少，節(jié)約能源印制效果好輪廓清晰線條精細(xì)白地潔白主要的印花方法，應(yīng)用比分散/活性同漿印花小些涂料直接印花工藝處方：與棉涂料印花基本一致需特別注意的是：1、印花用料和印花工藝的改進粘合劑粘附力大些，耐熱涂料質(zhì)量要高：顆料均勻、小、耐高溫合理使用增稠劑印花工藝的改進后處理工藝的改進：焙烘固著涂料直接印花2、花布白度的改進選用耐升華牢度好的涂料防止泛黃涂料
2、直接印花3、織物風(fēng)格的改進色漿中適量加入柔軟劑進行柔軟和防縮整理改進粘合劑質(zhì)量分散染料在滌綸上的印花 分散/活性染料在滌棉織物上的 同漿印花一、分散染料在滌綸上的印花1.染料的選擇選用中溫型固色（175℃以上）或高溫型固色（190℃以上）的分散染料低溫型固色會沾污白地。2.工藝流程印花→烘干→固色→水洗→皂洗→水洗→烘干3.印花色漿分散染料/g10尿素/g50~150六偏磷酸鈉/g3防染鹽S/g10混合糊/g400~600總量/g1000加速蒸化時染料在纖維上的吸附與擴散良好的粘著性4.固色固色方法高溫高壓蒸化法（125~135℃）熱熔法（165~210℃）
3、常壓高溫蒸化法（150~180℃）不會產(chǎn)生升華沾色問題，給色量高干熱條件下進行，1~2min，手感差過熱蒸汽為載體，固色率高于熱溶法，色澤鮮艷滌棉織物上的同漿印花分散/活性分散/還原分散/可溶性還原分散/涂料分散/活性同漿印花色譜齊全、色澤鮮艷、手感好、工藝簡單用于中、深色印花防止沾色分散/活性同漿印花1、活性染料的選擇選擇色澤鮮艷、牢度好、擴散速率高、固色快、穩(wěn)定性好、易洗滌性好、對滌綸沾色少、在弱堿性條件下固色的品種分散/活性同漿印花2、分散染料的選擇選擇在弱堿性條件下固色好、染料升華牢度高、色澤鮮艷、具有一定的抗堿性和耐還原性及對棉纖維沾色少的染料一相
4、法印花工藝流程：焙烘→汽蒸或白布→印花→常壓高溫汽蒸→平洗、烘干→后整理一相法印花一相法印花用劑分析：原糊：較高粘力低聚或中聚海藻酸鈉糊，含固量2%~3%含固量高：防止?jié)B化，易洗滌線條及輪廓較清晰一相法印花半乳化糊用于疏水性纖維，提高給色量，線條及輪廓較清晰，但粘著力差處方：低聚海藻酸鈉糊500g水x乳化劑EM10g白火油400g合成1000g一相法印花堿劑作用：活性染料的固色劑但對分散染料有影響用量：<2%一相法印花尿素作用：防止棉纖維泛黃促進給色量、鮮艷度和滌綸固色深色：加少量中色：<5%KN型與分散同漿：不加或少加滌/棉=80/20：不加或少加若焙烘后
5、不汽蒸：10%~15%一相法印花防染鹽S作用：活性染料本身所需保護分散染料結(jié)構(gòu)中-NO2、-N=N-等基團免遭還原破壞色漿中不能含有重金屬離子二相法印花工藝工藝流程白布→印花→焙烘→堿固→平洗→后處理二相法印花工藝印花處方低聚NaAlg糊30~40活性染料x尿素0~5防染鹽S0~140溫水y分散染料z合成100%二相法印花工藝工藝特點：印花色漿中不加堿，一般也不加尿素和防染鹽S穩(wěn)定性好避免分散染料水解，色光不受堿影響，給色量高，對棉沾污少有助于牢度的提高節(jié)約能源堿固時易滲化、溶落，影響白地白度二相法印花工藝焙烘和堿固面軋堿液-快速蒸化法快速浸堿法軋堿冷堆法二
6、相法印花工藝面軋堿液-快速蒸化法軋堿液處方360BeNaOH30mlK2CO350gNa2CO3100gNaCL15~30g淀粉糊150~200ml合成1L面軋后直接進入快速蒸化機于102℃汽蒸30s二相法印花工藝快速浸堿法軋堿液處方360BeNaOH30mlNa2CO3150gNaCL200g合成1L100~195℃浸堿6~8s只適用于反應(yīng)性大、固色快的活性染料二相法印花工藝軋堿冷堆法堿液處方：460Be水玻璃+食鹽或硫酸鈉連續(xù)濕布打卷，包塑料布15~25℃堆置3~15小時開卷平洗此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！ 感謝您的支持，我們努力做得更好！謝謝
