熱模鍛曲柄壓力機上模鍛5曲柄壓力機模鍛教學內容.ppt

《熱模鍛曲柄壓力機上模鍛5曲柄壓力機模鍛教學內容.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在教育資源-天天文庫。

1、熱模鍛曲柄壓力機上模鍛5曲柄壓力機模鍛（2）系統(tǒng)構成工作系統(tǒng)：稱曲柄連桿機構。它由曲軸、連桿、滑塊等零件組成，其作用是將曲柄的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的直線往復運動，由滑塊帶動模具工作。傳動系統(tǒng)：包括齒輪傳動、皮帶傳動等機構，起能量傳遞作用和速度轉換作用。操縱系統(tǒng)：包括離合器、制動器等零部件，用以控制工作機構的工作和停止。能源系統(tǒng)：包括電動機、飛輪。支撐部分：主要指機身，它把壓力機所有部分連接成一個整體。輔助系統(tǒng)：如潤滑系統(tǒng)、保護裝置等。（3）設備特點：1.工作時震動小、噪音小，勞動條件好，操作安全，對廠房要求比錘上模鍛低。2.具有導向機構，設備精度高。3.楔形工作臺，可以調節(jié)鍛壓機閉合高度，可以

2、避免悶車事故。4.具有自動頂出機構，取料方便，易實現(xiàn)自動化、機械化。5.設備造價高，鍛壓機的行程和壓力不易任意調節(jié)，不適應拔長、滾擠等制坯。6.加熱質量高，模具或設備操作不當，會悶車。（4）模鍛工藝特點：1.鍛件尺寸穩(wěn)定，精度高。機架結構封閉，剛性大。2.金屬變形均勻、深而透，流線分布合理，鍛造時只需鍛壓一次，金屬墩粗能力強，壓入變形能力弱，型槽深處不易充滿。與錘上模鍛充型區(qū)別3.鍛件容易產生較大毛邊。金屬變形時水平方向流動比錘上模鍛劇烈，鍛件在上下模變形差別小。4.對變形速度敏感的低塑性材料成型有利。（5）適應范圍：1.要求精度高，大批量連續(xù)生產和高生產率的模鍛件。2.多工步，多模膛，形狀

3、比較復雜的鍛件。3.各類熱擠壓、溫擠壓和多向模鍛。5－2鍛件圖設計一、分模位置的選擇1.對于桿形和環(huán)形鍛件可豎起分模，分模面可取在最大截面上。分模分模優(yōu)點：毛邊體積小?？慑懮羁住Ｓ脭D壓、墩粗替代拔長、滾擠。2.形狀較復雜的長軸、彎曲類鍛件分模面與錘上模鍛，以縱向最大剖面分模。二、余量與公差和壓力機噸位有關。與錘上模鍛相比余量和公差相應減少。余量小30～50％，公差小一個等級。曲柄壓力機模鍛件公差及其余量三、鍛模斜度、圓角半徑、沖孔連皮鍛模斜度：無頂出機構時與錘上模鍛相同。有頂出結構時斜度可顯著的減少。曲柄壓力機模鍛斜度（o）圓角半徑：和錘上模鍛相比，圓角半徑要增加。沖孔連皮：設計同錘上模鍛。

4、5－3變形工步、工步圖設計及坯料尺寸確定一、鍛件變形工步的選擇直接終鍛墩粗后終鍛墩粗、預鍛、終鍛桿部墩粗、預鍛、終鍛沖孔、預鍛、終鍛墩粗制坯、沖孔、預鍛、終鍛頭部沖孔、預鍛、終鍛第一類第二類第三類多型槽、計算毛坯、制坯、預鍛。終鍛平鍛制坯、預鍛、終鍛第四類二、工步圖設計變形工步：墩粗、彎曲、壓肩、擠壓、預鍛和預鍛等。1.終鍛工步設計設計內容：熱鍛件圖；毛邊槽形式；沖孔連皮的形狀和尺寸。熱鍛件圖設計與錘上模鍛相同。毛邊槽尺寸和錘上模鍛不同，橋部高度和倉部高度比錘上模鍛大，毛邊槽主要起容納多余金屬的作用。毛邊槽結構形式沖孔連皮的形式和尺寸同錘上模鍛。2.預鍛工步圖設計設計依據(jù)：終鍛工步圖設計。設

5、計時注意事項：（1）預鍛型槽高度尺寸（點劃線）應比終鍛件相應高度大2～5mm。預鍛圓形截面橫截面橢圓度約為終鍛鍛件相應截面4％～5％。（2）嚴格控制預鍛型槽各部分的體積，終鍛時金屬流動合理，避免發(fā)生金屬回流、折疊等缺陷。孔徑較大的孔沖孔時設計倉部，以容納多余金屬。終鍛型槽沖孔連皮結構（4）對于復雜的鍛件預鍛型槽可以設計毛邊槽，橋部高度比終鍛型槽大30～60％。（3）要考慮在終鍛型槽的定位問題。設計有些部位尺寸和形狀與終鍛型槽一致，終鍛一開始鍛件與型壁接觸。（5）壓入充型型槽設計時，終鍛型槽的沖孔凸臺端頭圓角半徑要增大.3.墩粗工步圖設計根據(jù)鍛件的形狀及其復雜程和生產批量采用自由墩粗和成形鐓粗

6、。自由鐓粗成型鐓粗墩粗時要注意墩粗后坯料高度。單向盲孔時系數(shù)取大些，為1.2～1.3上下盲孔時不充滿系數(shù)取1.01～1.05三、確定坯料尺寸（一）原坯料尺寸的確定（1）第一道是墩粗時，考慮H0/D0＝1.5～2.5，計算出的坯料直徑為：D0＝（0.9～0.5）考慮一次行程內完成，D0應增大：D0＝（0.8～0.9）（2）第一次變形為正擠時D0＝（0.9～0.5）D1D1不小于0.7D0反擠時D0＝D1－（2～5）mm，D0D2（二）坯料的長度5－4變形力計算與設備噸位選擇1.經驗法鍛錘所需的壓力PP＝（64～73）KF2.理論—經驗公式平面圖為圓形鍛件時平面圖為非圓形鍛件鋼種系數(shù)：0.9~1

7、.55平面圖鍛件投影面積（毛邊槽在內）5－5鍛模結構一、鍛模結構形式曲柄壓力機工作時滑塊速度低，工作平穩(wěn)，裝有頂出機構，鍛時上下模不壓靠，鍛模承受過剩能量少，不考慮鍛模承擊面。壓力機模具大多數(shù)采模座＋內帶型槽鑲塊的組合形式結構。模架主要組成有：模座；導柱、導套；頂出結構；鑲塊緊固件；鑲塊墊板等組成。（1）單工位鑲塊用斜楔緊固上下模有矩型槽。用楔鐵和鍵固定模墊3、7用楔鐵5固定模塊4前后位置有拉楔11和墊片9調