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1、電液錘、液壓機、快鍛機和精鍛機各自的特點1電液錘傳統(tǒng)蒸汽錘、空氣錘能源消耗大，據(jù)統(tǒng)計能源利用率不到2%。為解決蒸汽錘、空氣錘存在的問題，國外鍛錘設計制造商加快了電液錘的研制步代，取得顯著成效。德國Lasco公司是世界著名的鍛錘制造商。從電液錘發(fā)展歷史來看，液壓錘經(jīng)歷了從放油打擊單動落錘(KH型，稱為第1代產(chǎn)品)到放油打擊雙動落錘(KHK型，稱為第2代產(chǎn)品)再到現(xiàn)在的全液壓雙動落錘(KGH，稱為第3代產(chǎn)品)。全液壓雙動落錘的打擊能量是通過控制油量多少來實現(xiàn)的，打擊閥的關閉時間可不受錘頭位置的限制，操作十分靈活可靠，徹底根除了放油打擊電液錘的許多弊病。因此，近年來這種電液錘得到較快的
2、發(fā)展。該公司的電液錘已經(jīng)實現(xiàn)了程序化控制，即打擊能量和打擊次數(shù)都可實現(xiàn)程序控制。錘的傳動效率高達65%，為蒸汽錘和空氣鍛錘的30倍。此外，德國Beche公司還研制了全液壓錘。近10年來，我國在電液錘研制方面也取得很大發(fā)展，主要表現(xiàn)在傳統(tǒng)蒸汽錘、空氣錘換頭改造上，即采用電液傳動裝置了代原有鍛錘的氣缸及動力站，保留原有機架、砧座。安陽鍛壓機械公司利用這種技術為數(shù)十家企業(yè)改造1-3t傳統(tǒng)蒸汽錘和空氣錘10余臺，取得了較好效果，能源利用率由2%提高到20%-60%。除換頭外，電液錘整機的研制仍處于發(fā)展階段，居于德國lasco公司第2代產(chǎn)品發(fā)展水平上，屬于液氣錘。全液壓錘研究和制造正在起步
3、。2液壓機液壓機的結構特真使其易于獲得較大的工作壓力、行程和空間;工作壓力和工作速度可根據(jù)需要進行調整，且平穩(wěn)，無沖擊。其不足之處是生產(chǎn)效率比較低，活動橫梁下死點不易控制準確。由于液壓機具有變形速度低的特點，有利于合金的塑性變形。因此，比較適用于高合金鑄錠鍛造。國外制造液壓機技術比較成熟。俄羅斯重型鍛壓設備制造公司是生產(chǎn)鍛壓設備的主導公司，可生產(chǎn)800t,125t,2000t,3150t,6300t液壓機，其載重量為5-30t，負載力矩為118-785kN"m，是軌道式鍛造操作機。俄羅斯依若爾重機廠能制造12500t的液壓機。俄羅斯上薩爾達冶金生產(chǎn)聯(lián)合公司是世界上最大的欽生產(chǎn)商，
4、擁有世界上最大的75000t液壓機。2002年，在75000t和30000t液壓機上安裝了自動控制系統(tǒng)，可生產(chǎn)重達3.2t的鍛件。美國能生產(chǎn)液壓機的最大噸位為12000t，日本生產(chǎn)的最大噸位為10000t，我國液壓機設計制造技術與國際水平相當，第一重型機械集團、第二重型機械集團公司均可制造12000t液壓機。我國擁有10000t級大型液壓機數(shù)量己躍居世界第3位。為了提高液壓機的使用效率，國外液壓制造商把目光放在鍛造液壓機的技術改造上，主要對液壓系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的改造。在這方面德國sPs公司、德馬克公司積累了不少成功經(jīng)驗，液壓系統(tǒng)采用現(xiàn)代的先導閥，手工操縱改用計算機控制，改造后液壓機
5、具有與快鍛機相同的控制精度和性能。3快鍛液壓機目前，在一些發(fā)達國家，尤其是德國，快鍛液壓機的設計制造技術已經(jīng)相當成熟。它們用油作介質，泵直接驅動，大多采用下拉式主機結構，液壓泵站一般設置在主機附近的地下室內。某些公司設計制造的快鍛液壓機具有一系列先進性，主要表現(xiàn)在:液壓系統(tǒng)采用具有快速反應的電磁閥作先導閥，其切換頻率高達250次/min，故該閥動態(tài)響應快、動作靈敏、啟閉迅速，能滿足壓機快速性要求;主缸和排液設有另外的通道，使充液閥成了只有充液功能的單向閥，減少了液壓沖擊;快鍛液壓機采用微機控制，壓機與操作機之間聯(lián)動自如，當鍛件的鍛造工藝確定后，即可通過計算機控制實現(xiàn)程序化鍛造，我
6、國快鍛液壓機的主要生產(chǎn)廠家有西安重型機械研究所和蘭石新技術開發(fā)實業(yè)公司。在20世紀80年代中期，由西安重型機械研究所和北京重型機械廠研制成國內第1臺800t快鍛液壓機組，在蘭石公司投人運行。蘭石公司對該機組的液壓系統(tǒng)、主機、微機控制系統(tǒng)進行全面評估，發(fā)現(xiàn)了快速電磁閥電路板設計、高速輕型泵的泵頭閥、主機圓形立柱與調整導套間隙不易調均，運動不夠平衡等技術問題，在總結經(jīng)驗的基礎上，提出了一系列改進措施，取得了成效。目前，蘭石公司已能生產(chǎn)800t和1600t快鍛液壓機，制造水平有了很大提高，但其液壓系統(tǒng)的主要部件如泵、先導閥等還需國外配套。我國快鍛液壓機的總體水平與德國制造技術相比還有較
7、大的差距。隨著現(xiàn)代工業(yè)的快速發(fā)展，人們對自由鍛件的尺寸精度和生產(chǎn)效率提出了越來越高的要求，因而對液壓機的鍛造速度和壓下精度的要求也隨之提高，為了適應這種要求，快鍛液壓機應運而生。國外生產(chǎn)快鍛液壓機的廠家主要有德國曼內斯曼一德馬克公司、潘因克(pahnke)公司和日本的三菱長崎機工株式會社。4精鍛機精鍛機(徑向精密鍛造機)開發(fā)于20世紀40年代，其中臥式精鍛機用得較多，分為機械驅動和液壓驅動2種形式。徑向鍛造具有脈沖鍛打和多向鍛打的特點，而且脈沖鍛打頻率高(一般為180-1800Z
