不銹鋼拋光檢驗標(biāo)準(zhǔn).doc

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1、不銹鋼拋光檢驗標(biāo)準(zhǔn)1.0目的：針對拋光后的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢驗，避免不良品流入客戶，影響客戶使用；同時避免不良品流入下道工序，以節(jié)約成本；2.0范圍：拋光后的產(chǎn)品或半成品外觀3.0檢測方法3.1.1目力測試，視力大于1.2，一般需在600---1200LUX熒光燈條件下進(jìn)行作業(yè)（約2盞40W日光燈），燈管懸掛高度為80—100CM，目測距離為45±5CM。3.1.2雙手帶作業(yè)手套握持拋光件。產(chǎn)品水平放置用3—5秒的時間進(jìn)行外觀檢查。3.1.3在連續(xù)工作90分鐘后，應(yīng)稍作休息。（在連續(xù)工作90分鐘后將出現(xiàn)嚴(yán)重的視覺疲勞，誤檢概率急劇上升）4.0不銹鋼拋光產(chǎn)

2、品驗收標(biāo)準(zhǔn)按磨砂紙拋光工藝完工后，不銹鋼鏡光產(chǎn)品合格的表面質(zhì)量按表1執(zhí)行；降級接收標(biāo)準(zhǔn)按表2執(zhí)行。材質(zhì)表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求不銹鋼按鏡光產(chǎn)品樣板對比驗收，從材質(zhì)、拋光質(zhì)量和產(chǎn)品保護(hù)方面進(jìn)行檢驗材質(zhì)方面不允許有雜質(zhì)點補(bǔ)允許有沙孔拋光方面1.不允許有沙紋和麻紋路。2.不允許有毛坯面殘留。3.拋光完工后不允許有下列變形想象。a.孔要勻稱，不得出現(xiàn)拉長變形現(xiàn)象b.平面要平整，不得出現(xiàn)凹陷或高低起伏的波浪面：曲面要平滑，不得出現(xiàn)扭曲變現(xiàn)現(xiàn)象。c.兩面交接棱角線需符合要求不能凹陷（特殊要求除外）。d.垂直的兩個面，拋光完工后保持兩個面構(gòu)成直角勻稱。4.不允許殘留過熱時

3、的發(fā)白表面。保護(hù)方面1.不允許有夾傷、壓痕、碰傷、擦花。2.不允許有裂縫、孔洞、缺口。表1不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面要求表2不銹鋼鏡光產(chǎn)品表面質(zhì)量降級接收要求尺寸單位：mm缺陷點所在的表面積mm2A面B面A面允許接收缺陷點總個數(shù)直徑≤0.1允許數(shù)量（個）0.1<直徑≤0.4允許數(shù)量（個）B面允許接收缺陷點總個數(shù)直徑≤0.1允許數(shù)量（個）0.1<直徑≤0.4允許數(shù)量（個）沙孔或雜質(zhì)沙孔雜質(zhì)沙孔或雜質(zhì)沙孔或雜質(zhì)≤1000110022管的焊縫位不限制沙孔個數(shù)焊接位邊緣或鉆孔位邊緣允許有1個沙孔,其他位不允許,管的焊縫位不限制沙孔個數(shù).1000--150021013

4、31500--25003201442500--50004301555000--10000540166>10000產(chǎn)品表面增加5000平方毫米,增加1個缺陷點注：1、缺點所在的表面積是指A面、B面和C免得表面積。2、表中限定了A面和B面缺點的個數(shù)，A面和B面缺陷點的個數(shù)之和，為產(chǎn)品表面的缺點總個數(shù)。3、表面缺陷點大于2時，兩缺陷點間距大于20mm。5.0外觀標(biāo)準(zhǔn)尺度的把握在檢驗產(chǎn)品外觀時是并非越嚴(yán)越好，外觀標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該恰到好處；如果“過嚴(yán)”會導(dǎo)致成本浪費(fèi)，“過松”又會導(dǎo)致客戶部滿意而引起抱怨。外觀標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該根據(jù)不同的客戶不同產(chǎn)品檔次定位的不同來進(jìn)行判定。