中藥濃縮技術(shù)ppt課件.ppt

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1、中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展提綱一、引言二、冷凍濃縮三、蒸發(fā)濃縮四、膜濃縮五、吸附分離濃縮中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展一、引言中藥生產(chǎn)過程一般包括:提取、濃縮、純化、干燥和制劑等。其中,提取液的濃縮是現(xiàn)代中藥制藥的關(guān)鍵工藝和技術(shù)之一。濃縮工藝技術(shù)的先進(jìn)與否,直接影響著藥品的質(zhì)量。中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展一、引言目前的濃縮過程存在的問題:1)濃縮溫度高,濃縮時(shí)間長,有效成份及揮發(fā)性成份有損失等。2)濃縮器容易結(jié)垢,一步濃縮難以達(dá)到高相對密度的質(zhì)量要求,操作環(huán)節(jié)多,清洗困難,廢液排放多等諸多生產(chǎn)實(shí)際問題。中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展一、引言為此,開發(fā)了許多先進(jìn)的提取液濃縮新工藝和新技術(shù)。中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展一、引言冷

2、凍濃縮蒸發(fā)濃縮膜濃縮樹脂吸附分離濃縮中藥濃縮技術(shù)進(jìn)展二、冷凍濃縮冷凍濃縮操作是將稀溶液降溫,直至溶液中的部分水凍結(jié)成冰晶,并將冰晶分離出來,從而使得溶液變濃。因此,冷凍濃縮實(shí)質(zhì)上是水或其他溶劑從待濃縮提取液中結(jié)晶分離出來的過程。該過程涉及固-液兩相之間的相平衡規(guī)律(即熱力學(xué),研究過程進(jìn)行的極限)和傳熱、傳質(zhì)規(guī)律(即動(dòng)力學(xué),研究過程進(jìn)行的速率)。無數(shù)自由懸浮于母液中的冰晶顆粒,在帶攪拌的低溫重結(jié)晶器中長大并不斷排出,使母液濃度增加而實(shí)現(xiàn)濃縮。懸浮結(jié)晶冷凍濃縮在速溶咖啡、速溶茶、橙汁、甘蔗汁、葡萄酒、乳制品等的濃縮方面得到了較好的結(jié)果。進(jìn)展二、冷凍濃縮二、冷凍濃縮圖3中

3、藥懸浮結(jié)晶冷凍濃縮裝置及流程1、回轉(zhuǎn)制冰機(jī);2、大皮帶輪;3、小皮帶輪;4、減速電機(jī);5、制冷機(jī);6、低溫藥液泵;7、濾網(wǎng);8、冰晶;9、藥液罐蒸發(fā)是利用加熱的方法將溶液加熱至沸騰狀態(tài),使其中的揮發(fā)性溶劑部分汽化并移出,以提高溶液中的溶質(zhì)濃度并分離出溶劑的過程。蒸發(fā)作為濃縮的重要手段,既能保持中醫(yī)藥的特色,對中藥的品種又有很強(qiáng)的適應(yīng)性,在中藥生產(chǎn)中應(yīng)用最早也最廣泛,稱為蒸發(fā)濃縮。三、蒸發(fā)濃縮蒸發(fā)濃縮工藝一般分為:常壓和減壓蒸發(fā);單效、雙效和多效蒸發(fā);間歇和連續(xù)蒸發(fā);循環(huán)型和單程型蒸發(fā)等各種類型。蒸發(fā)濃縮的受熱時(shí)間、濃縮溫度(與操作壓力等有關(guān))和濃縮工藝和設(shè)備是影響濃

4、縮質(zhì)量的關(guān)鍵因素。溫度是蒸發(fā)濃縮最重要的控制指標(biāo)。三、蒸發(fā)濃縮三、蒸發(fā)濃縮圖6在線防掛壁三相流化床蒸發(fā)濃縮器四、膜濃縮蒸發(fā)濃縮屬于熱濃縮工藝,存在著濃縮溫度較高、熱敏性有效成份容受破壞和揮發(fā)性成份容易逸散等影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素。因此,尋找非熱濃縮工藝就成了研究的目標(biāo)。冷凍濃縮是非熱濃縮方法之一,膜濃縮被認(rèn)為也是一種具有發(fā)展前景的非熱濃縮新工藝和技術(shù)。四、膜濃縮膜濃縮分離可分為:1)反滲透(膜孔徑d?1nm);2)納濾(膜孔徑d=1-10nm);3)超濾(膜孔徑d=10-100nm);4)微濾(膜孔徑d?0.1?m)。四、膜濃縮此外,膜蒸餾、滲透蒸餾、聯(lián)合膜技術(shù)、膜分離

5、與傳統(tǒng)分離方法結(jié)合分離技術(shù)也屬于膜分離技術(shù)的范疇。四、膜濃縮1)反滲透濃縮技術(shù)是以壓力為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力(1-100atm),通過膜對物質(zhì)進(jìn)行分離濃縮的膜過程。整個(gè)過程不加熱、無相變,常溫下即可完成操作。四、膜濃縮圖反滲透膜濃縮過程原理示意圖四、膜濃縮2)膜蒸餾濃縮以疏水性的微孔膜兩側(cè)溫差而引起的水蒸氣壓力差為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜過程。當(dāng)一個(gè)疏水的微孔高分子膜把不同溫度的水溶液分隔開時(shí),由于表面張力的作用,膜兩側(cè)的水溶液都不能通過膜孔進(jìn)人另一側(cè),但高溫側(cè)的水蒸氣在兩側(cè)水蒸氣壓差的作用下,會(huì)通過膜孔進(jìn)人冷側(cè),然后冷凝下來,從而達(dá)到分離目的。四、膜濃縮2)膜蒸餾濃縮其傳質(zhì)過程可分為

6、:(1)水分子在熱側(cè)膜面處蒸發(fā)形成水蒸氣;(2)水蒸氣通過膜的微孔從膜面的熱側(cè)擴(kuò)散到冷側(cè);(3)傳遞到冷側(cè)膜面的水蒸氣重新冷凝成水。因而膜蒸餾是一蒸發(fā)過程。與以壓力為傳質(zhì)驅(qū)動(dòng)力的膜分離(反滲透)方式不同,膜蒸餾是以溫度為驅(qū)動(dòng)力。五、吸附分離濃縮大孔吸附樹脂主要由高分子材料制成,利用其具有的很大比表面積、不同大小的孔徑和極性特性,可以選擇性吸附提取液中一些有用的化合物成份。近年來,大孔吸附樹脂在中藥及天然藥物活性成份和有效部位的分離、純化中應(yīng)用越來越多。適用于:(1)有效成份的粗分和精制;(2)單味藥有效部位的制備;(3)復(fù)方有效部位的制備;(4)復(fù)方制劑中除去糖、氨

7、基酸、多肽等水溶性雜質(zhì),以降低服用量或吸濕性。五、吸附分離濃縮該技術(shù)是中藥現(xiàn)代化生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)之一,可以提取有效部分,去除無效部分,達(dá)到分離、富集或濃縮有效部位(群)或有效成份(群)的目的,顯著降低用藥劑量。一般可以使中藥有效部位(群)或有效成份(群)的含量提高10-14倍,臨床用藥劑量下降6-7倍。

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