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1、婁邵線巖溶病害路基注漿處理方案 摘要：婁邵鐵路擴(kuò)能改造工程DK52+630至DK67+500段路基工點(diǎn)，由于路基下部巖溶發(fā)育，存在安全隱患。對(duì)該段采用注漿的方式，成功地整治了病害隱患。所取得的成果和經(jīng)驗(yàn)可供其它巖溶注漿工程參考。關(guān)鍵詞：巖溶病害路基；注漿；整治Abstract:loudi-shaoyangrailwayexpansionrenovationprojectDK52+630toDK67+500sectionofsubgrade,duetothedevelopmentofKarstSubgr
2、adebottom,theexistenceofsecurityrisks.Onthewaytosuccessbygrouting,therectificationofthediseaserisks.Theexperienceandachievementscanbeareferenceforotherkarstgroutingengineering.Keywords:karstroadbeddisease;grouting;rectification中圖分類號(hào)：U213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：209
3、5-2104（2013）一、工程概況6婁邵鐵路沿線不良地質(zhì)和特殊地質(zhì)較多，主要為：采空區(qū)、順層、巖溶、弱膨脹土、軟土及松軟土。局部采空區(qū)規(guī)模較小，對(duì)線路影響不大；軟土及松軟土厚度不大；溶巖地區(qū)巖溶較發(fā)育，膨脹土分布較廣。DK52+630~DK52+780、DK53+250~DK53+370、DK55+900~DK56+630，DK57+600~DK57+700、DK66+750~DK67+500為第四系覆蓋層以粉質(zhì)粘土、含礫粉質(zhì)粘土為主，下伏基巖以灰?guī)r為主，個(gè)別地段為灰?guī)r夾砂頁(yè)巖。二、施工工藝及技術(shù)要求
4、2.1施工準(zhǔn)備注漿前應(yīng)對(duì)加固區(qū)進(jìn)行物探檢測(cè)，以便注漿后效果對(duì)比檢查。巖溶地基處理前，一般選取鉆孔總數(shù)的30%作為先導(dǎo)勘探孔，探明巖溶發(fā)育情況和紅黏土軟硬，以確定合理的巖溶地基處理相關(guān)參數(shù)和施工工藝。先導(dǎo)勘探孔資料完成后，交設(shè)計(jì)單位根據(jù)巖溶發(fā)育情況，確定相關(guān)注漿深度與范圍。2.2施工工藝巖溶路基注漿施工工藝流程如圖1所示。(1)鉆孔施工工藝：布孔：按設(shè)計(jì)要求沿線路中心縱、橫間距5m和10m兩種形式布置，正方形布孔。測(cè)設(shè)孔位，標(biāo)高，進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)釘樁。先鉆邊排孔、后鉆內(nèi)排孔。安裝鉆機(jī)：平整場(chǎng)地、機(jī)臺(tái)后，設(shè)置鉆
5、機(jī)，調(diào)平機(jī)架、機(jī)體。6開(kāi)孔：開(kāi)孔前先了解有無(wú)地下管線，確認(rèn)無(wú)誤后采用Φ127mm巖心管開(kāi)孔鉆進(jìn)，直接鉆入基巖0.5米。鉆孔平面布置于設(shè)計(jì)誤差不大于50cm，鉆孔的直徑和深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，孔深誤差小于0.1m，孔內(nèi)殘留巖芯不應(yīng)超過(guò)20cm，除施工要求5%~10%超前探取芯外，其它注漿孔可不取芯，但應(yīng)逐孔作好記錄，準(zhǔn)確劃分巖土界面、巖溶裂隙及溶洞的填充情況。下套管：鉆至基巖0.5m后，下入Φ127mm套管，并嵌入基巖；套管露出地表0.2~0.5米。用水泥砂漿固結(jié)套管，并將孔口套管四周搗實(shí)封閉，防止?jié){液從套
6、管周圍串出，影響注漿效果?；鶐r鉆進(jìn)：待固結(jié)套管水泥初凝后，繼續(xù)鉆進(jìn)。循環(huán)水應(yīng)用清水，如遇巖層破碎或構(gòu)造帶使鉆進(jìn)困難時(shí)，可采用泥漿循環(huán)，但終孔前用清水沖洗，直至返清，不返清時(shí)，沖洗時(shí)間不少于20min。鉆進(jìn)時(shí)注意巖溶空洞會(huì)出現(xiàn)掉鉆具的危險(xiǎn)，應(yīng)測(cè)量空洞的深度、大小、充填物的情況。終孔：鉆至基巖下面5米終孔，如遇溶洞，再鉆至溶洞底板以下1.0m，按要求做注水試驗(yàn)；驗(yàn)孔合格后，擰上孔口蓋。(2)注漿工藝6施工設(shè)備的選擇：鉆機(jī)機(jī)械根據(jù)注漿孔的大小、深度、地質(zhì)情況要求確定：注漿泵應(yīng)選具有泵體抗腐蝕材料，壓力大，流量
7、大，體積小，質(zhì)量輕，搬運(yùn)方便的特性，滿足注漿工藝要求。設(shè)攪拌站：在工地就近選取用地，盡量選取在少占地，地勢(shì)高、平坦、環(huán)境影響小、運(yùn)輸方便的位置設(shè)置攪拌站。盡量減少耗費(fèi)、壓力損失。備料：按設(shè)計(jì)要求，備足PO42.5普通硅酸鹽水泥，38~43Be、模數(shù)2.4~3.0的水玻璃以及注漿管材等，水泥注漿液水灰比為1:1~1:1.2。注漿前準(zhǔn)備：根據(jù)設(shè)計(jì)圖及注漿孔巖溶發(fā)育程度，做好漿液配比用料。檢查攪拌機(jī)、注漿泵等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況：壓漿孔孔口蓋換上混合器（法蘭盤(pán)），對(duì)管路進(jìn)行試壓、檢查管路、接頭的連接、密封質(zhì)量。注水試
8、驗(yàn)：選取代表性孔進(jìn)行注水試驗(yàn)，確定單位長(zhǎng)度吸水量。壓漿：遵循先邊排，后內(nèi)排跳孔注漿順序：先稀后濃，依吸漿情況逐步加濃漿液，水灰比控制在1:1~1:1.2；一般基巖中壓漿壓力不小于0.1~0.3Mpa，巖土界附近逐步加大至0.3~0.5Mpa。注漿壓力視注漿方法、注漿段深度和地下水位而定，并針對(duì)注漿過(guò)程中出現(xiàn)的情況隨時(shí)調(diào)整壓力，終孔注漿壓力0.5~0.8Mpa，穩(wěn)定時(shí)間不小于30分鐘，注漿量每分鐘不小于40L。6當(dāng)連續(xù)注漿單孔超過(guò)設(shè)計(jì)單孔注漿
