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《hcl合成崗位工藝操作規(guī)程最終版本(成達(dá)2次審查100618)》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、階段標(biāo)記S密級內(nèi)部軟盤編號工藝文件ORISI3000噸氯化氫工序操作規(guī)程Pg00120012B050內(nèi)蒙古神舟硅業(yè)有限責(zé)任公司產(chǎn)品代號：001實(shí)施日期：2010年6月（簽字）（日期）會簽會簽單位（簽字）（日期）舊底圖登記號底圖登記號共30頁Q/Pg?G0901.2-2009格式2工藝文件名稱氯化氫合成崗位操作規(guī)程工藝文件代號Pg00120012B050產(chǎn)品代號001共22頁第2頁目錄裝置情況概述………………………………………………………………3適用崗位?！?工藝流程簡述?！?/p>
2、………3主輔材料的性質(zhì)、控制目標(biāo)、控制指標(biāo)及來源?！?氯氣、氫氣、氯化氫規(guī)格要求?！?裝置的開車。………………………………………………………………8裝置過程控制………………………………………………………………12合成系統(tǒng)的停車……………………………………………………………14系統(tǒng)故障緊急情況的處理程序………………………………………………………15安全及環(huán)?！?8附表…………………………………………………………………19編制校對審核標(biāo)審更改標(biāo)記更改單號
3、簽名日期批準(zhǔn)舊底圖總號底圖總號Q/Pg?G0901.2-2009格式2工藝文件名稱氯化氫合成崗位操作規(guī)程工藝文件代號Pg00120012B050產(chǎn)品代號001共22頁第3頁1本裝置情況概述1.1本套氯化氫合成裝置是由“初始原料輸入、氯化氫合成系統(tǒng)和廢氣處理系統(tǒng)”三部分組成。其中氯化氫合成系統(tǒng)設(shè)置三條相同的生產(chǎn)線；初始原料輸入和廢氣處理系統(tǒng)各為一條生產(chǎn)線。初始原料輸入分別為來自氯堿裝置，經(jīng)凈化處理的氯氣輸送入01V0302氯氣緩沖罐和電解制氫裝置的原料氫氣，從三氯氫硅合成氣干法分離系統(tǒng)返回的循環(huán)氫氣輸送入01V0301氫氣緩沖送入罐。出01V0301和01V0
4、302的氫氣和氯氣分別去三條生產(chǎn)線的氯化氫合成爐01R0301（a～c）。1.2氯化氫廢氣處理系統(tǒng)構(gòu)成：氯化氫尾氣處理系統(tǒng)包含兩個子系統(tǒng)：a:氯化氫合成爐啟動和停爐時的氯化氫開車吸收系統(tǒng)。b:氯化氫合成爐(01R0301)上的安全隔膜爆破和事故時的氯化氫氣吸收系統(tǒng)。氯化氫開車吸收系統(tǒng)：氯化氫合成系統(tǒng)啟動和停爐時排放的廢氣被送入兩級管殼式石墨降膜吸收器，與送入的稀鹽酸一起從管側(cè)自上而下流過，廢氣中的大部分氯化氫被稀鹽酸吸收。吸收反應(yīng)產(chǎn)生的熱量由吸收器殼側(cè)的循環(huán)冷卻水移走。從第一級吸收器底部得到質(zhì)量濃度為31%的鹽酸，被收集到鹽酸貯罐(01V0305a,b)。然
5、后送往工藝廢料處理工序用于堿性廢料的中和或送出界區(qū)出售。未被吸收的氯化氫和惰性氣體被送往尾氣洗滌塔（01T0303），用脫鹽水洗滌。洗滌后的液體用作降膜吸收器吸收液，依次流經(jīng)第二級和第一級降膜吸收器；未吸收的惰性尾氣被噴射泵吸入脫鹽水槽吸收微量的氯化氫后排放。事故處理系統(tǒng)：事故狀態(tài)以及氯化氫合成爐(01R0301)上的安全隔膜爆破時逸出的氯化氫流經(jīng)氯化氫泄放緩沖罐(01V0304)后被送入事故尾氣吸收塔（01T0304），用水洗滌吸收。在吸收液循環(huán)管路上設(shè)置冷卻器，用于移走吸收熱。吸收液濃度達(dá)到15%時，被抽出并送去鹽酸貯罐(01V0305a,b)貯存，同時
6、補(bǔ)充新鮮脫鹽水。塔頂未被吸收的惰性氣體就地放空。該吸收系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并備有事故電源。2.適用崗位本規(guī)程適用于內(nèi)蒙古神舟硅3000噸/年氯化氫合成崗位，用于指導(dǎo)和規(guī)范氯化氫合成工藝的管理和作業(yè)，包括工藝系統(tǒng)的質(zhì)量指標(biāo)、工藝指標(biāo)、操作標(biāo)準(zhǔn)、控制標(biāo)準(zhǔn)以及管理標(biāo)準(zhǔn)，杜絕違章作業(yè)，從而減少或避免事故的發(fā)生。3.工藝流程簡述3.1氯化氫合成的原理HCl的合成是采用氫氣同氯氣以一定的摩爾比燃燒的條件下來制備，化學(xué)反應(yīng)方程式：H2+CL2 →2HCl＋Q。反應(yīng)的條件：“提供一定的能量，在光照或點(diǎn)燃”的情況下，二者能迅速反應(yīng)，并釋放出大量的熱。3.2.工藝流程簡圖更改標(biāo)記更改
7、單號簽名日期更改標(biāo)記更改單號簽名舊底圖總號底圖總號Q/Pg?G0901.2-2009格式3工藝文件名稱氯化氫合成崗位操作規(guī)程工藝文件代號Pg00120012B050產(chǎn)品代號001共22頁第4頁氫氣氫氣緩沖罐01V0301氯氣氯氣緩沖罐01V0302一級降膜吸收器01T0301噴射水泵01X0301噴射水槽01V0307尾氣吸收塔01T0303二級降膜吸收器01T0302風(fēng)冷器事故氯化氫緩沖罐01V0304氯化氫緩沖罐01V0303a，b氯化氫合成爐01R0301事故尾氣吸收塔01T03043.3工藝流程簡述3．3．1氯化氫合成生產(chǎn)線由安裝在氫氣輸送線上的阻火
8、器、氯化氫合成爐、氯化氫空冷管道、水冷套管和氯化氫緩
