多效蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程

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1、動力車間多效蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程總則1.1主題內(nèi)容適用范圍1.1.1主題內(nèi)容本規(guī)程規(guī)定了薄膜蒸發(fā)器的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗(yàn)收、維護(hù)與故障處理。1.1.2適用范圍本規(guī)程適用于下列固定刮板立式和臥式薄膜蒸發(fā)器：MLKS-850/4700/40;MLK4-600/3000/28;LK1200;BZA-6/13;BZA-4/13;臥式薄膜蒸發(fā)器H-K3M2。其他薄膜蒸發(fā)器也可參照執(zhí)行。1.2編寫修訂依據(jù)國家現(xiàn)行的壓力容器方面的相關(guān)法規(guī)，包括現(xiàn)行特種設(shè)備安全監(jiān)察條例、壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程。GB150-89鋼制壓力容器。設(shè)備

2、維護(hù)使用說明書、安裝說明書等設(shè)備技術(shù)文件。HGJ1054化工廠薄膜蒸發(fā)器維護(hù)檢修規(guī)程。2檢修周期2.1檢修周期（見表1）表1檢修周期檢修類別小修（月）大修（月）檢修周期3—624—362.2檢修內(nèi)容2.2.1小修2.2.1.1檢查皮帶，調(diào)整松緊度必要時(shí)更換新件。2.2.1.2檢查修理加熱蒸汽及回水系統(tǒng)的管線、閥門、疏水器等，消除泄漏。2.2.1.3檢查、消除密封油系統(tǒng)泄漏，消除油污。2.2.1.4檢查緊固連接螺栓。2.2.1.5根據(jù)運(yùn)行狀態(tài)和監(jiān)測數(shù)據(jù)安排項(xiàng)修。a．檢查修理機(jī)械密封。b．檢查修理減速機(jī)潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，更換損壞件。c．檢查修理軸瓦和軸銷磨

3、損情況，必要時(shí)予以更換。d．檢查軸瓦座架焊縫有無裂紋和損壞，修理損壞部位或整件更換。e．檢查修理軸瓦潤滑油泵，清洗潤滑系統(tǒng)，更換已損件。f．檢查緊固或更換筒體連接螺栓。g．按1.2.1的要求對筒體進(jìn)行外觀檢查。7動力車間2.2.2大修2.2.2.1包括小修內(nèi)容2.2.2.2按1.2.1要求對本體進(jìn)行內(nèi)外部檢查修理，清理簡體內(nèi)壁，檢查磨損情況。2.2.2.3拆下電動機(jī)、減速機(jī)、抽出轉(zhuǎn)子，全面檢查，修理或更換已損壞零部件。2.2.2.4測量或調(diào)整筒體垂直度、直線度和圓度，測量筒體壁厚，修理磨損部位。2.2.2.5測量調(diào)整轉(zhuǎn)子直線度，檢查修理短軸和刮板。2.2

4、.2.6檢查軸承箱，修理或更換已損件。2.2.2.7根據(jù)設(shè)備震動情況和轉(zhuǎn)子修理深度對轉(zhuǎn)子進(jìn)行靜、動平衡校驗(yàn)。2.2.2.8全面解體清晰、檢查、修理軸瓦供油系統(tǒng)、潤滑油泵、油過濾器和油冷卻器。2.2.2.9熱緊筒體連接螺栓和加熱系統(tǒng)連接螺栓。2.2.2.10檢查聯(lián)軸器，更換損壞件，調(diào)整同軸度。2.2.2.11檢查修理皮帶輪，調(diào)整兩皮帶輪端面偏差和軸線平行度。2.2.2.12修理保溫和刷漆。2.2.2.13全面解體檢查減速機(jī)。3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1拆卸前準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)設(shè)備運(yùn)行技術(shù)狀況和監(jiān)測記錄，分析故障的原因和部位，制定詳細(xì)的檢修技術(shù)方案和網(wǎng)絡(luò)圖。3.1

5、.2熟悉設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)資料。3.1.3備齊檢修所需要的工、量、卡具及吊具。3.1.4備好檢修所需要的合格備件和材料。3.1.5按規(guī)定斷電、倒空、置換等工藝處理完畢，具備檢修條件，辦理安全檢修證后，方可施工。3.1.6按照Q/SHS0001.3-2001《煉油化工企業(yè)安全、環(huán)境與健康(HSE)管理規(guī)范》（試行）中的規(guī)定，對檢修過程進(jìn)行危害識別及風(fēng)險(xiǎn)評估、環(huán)境因素識別和影響評價(jià)，并辦理相關(guān)票證。3.1.7備齊檢修記錄。3.2拆卸與檢查3.2.1拆下電動機(jī)、輔助油泵，檢查油質(zhì)。3.2.2拆聯(lián)軸器或皮帶輪，拆減速機(jī)，全面檢查。3.2.3抽出轉(zhuǎn)子，全面檢查。3.2

6、.4檢查底軸瓦及支架。3.3檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1轉(zhuǎn)子7動力車間3.3.1.1在安裝機(jī)械密封的軸頸處，其徑向跳動不大于0,06mm。3.3.1.2轉(zhuǎn)子刮板外緣對轉(zhuǎn)子中心線的距離偏差不大于0.001d（d為刮板外緣直徑）。3.3.1.3分布盤的頸向跳動量不大于0.001d。3.3.1.4底軸頸的徑向跳動不大于0.03mm，表面粗糙度不高于0.63，軸銷螺栓擰緊后，必須用鎖定片鎖定。3.3.1.5根據(jù)修理程度和使用情況，對轉(zhuǎn)子做靜平衡校驗(yàn)，平衡表中應(yīng)符合ISO1940.1《剛性轉(zhuǎn)子平衡質(zhì)量要求》。消除不平衡只許在平衡臂上調(diào)整配重。3.3.2筒體3.3.21筒

7、體密封面應(yīng)光潔平整平面度偏差不大于0.02mm，與筒體中心線的垂直度偏差不大于0.1mm/m，且最大不超過0.6mm。3.3.2.2筒體直線度偏差不大于0.20mm/m，圓度偏差應(yīng)不大于0.5mm。3.3.2.3檢查、調(diào)整筒體法蘭密封面的水平度，偏差應(yīng)不大于0.1mm/m，檢查筒體中心線與水平的垂直度偏差應(yīng)不大于0.15mm/m。3.3.2.4臥式薄膜蒸發(fā)器筒體水平度，縱向偏差不大于0.50mm，橫向偏差不大于0.20mm。3.3.2.5清楚內(nèi)壁上粘結(jié)的粉末和無規(guī)物，使其見本色。3.3.2.6對設(shè)備內(nèi)外部進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)按1.2.1條規(guī)定進(jìn)行處理

8、。3.3.3軸瓦組件3.3.3.1軸瓦和軸銷工作表面應(yīng)光潔，無氣孔、麻坑和銹蝕斑