研究建筑混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用

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1、研究建筑混凝土澆筑施工技術(shù)應(yīng)用　　摘要：本文結(jié)合工程實例論述混凝土施工技術(shù)已經(jīng)愈來愈受到重視及廣泛地應(yīng)用。本文基于該項工程技術(shù)，對混凝土相關(guān)核心施工工藝展開討論，包括了大體積混凝土后澆帶的設(shè)計、施工等相關(guān)技術(shù)措施。為混凝土施工技術(shù)積累了經(jīng)驗，并提出了實施的策略性建議。關(guān)鍵詞：混凝土澆筑施工技術(shù)措施混凝土的澆筑質(zhì)量是保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量的關(guān)鍵問題之一，對混凝土的質(zhì)量要求，不但要具有良好的幾何尺寸，而且要獲得設(shè)計要求的強度、密實性和整體性，因此在施工中如何確?；炷凉こ藤|(zhì)量是一個很重要的問題。在混凝土結(jié)構(gòu)施工當中，混凝土整體結(jié)構(gòu)的澆筑質(zhì)量是比較難控制的，施工當中最為常見的是混

2、凝土整體結(jié)構(gòu)有框架結(jié)構(gòu)和大體積混凝土。1.混凝土澆筑6柱混凝土澆筑在樓面模板安裝后，鋼筋綁扎前進行。梁板與柱的水平施工縫留置在梁、板底以下50毫米位置處，柱混凝土澆筑采用導管下料，使混凝土傾落的自由高度小于2米，確?；炷敛浑x析。一次連續(xù)澆灌高度不宜超過0.5米，待混凝土沉積、收縮完成后再進行第二次混凝土澆灌，但應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，一般不再留置施工縫。要加強柱四角和根部混凝土震搗，防止漏搗造成根部結(jié)合不良，接角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。新老混凝土施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，嚴格控制混凝土的振搗時間，不得振動鋼筋及模板，以保證混凝土質(zhì)量。梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要

3、在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標志筋，并在鋼筋端頭油上紅漆，作為衡量板厚和平水的標尺，為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在4小時之間，超過時間視為施工縫。樓板混凝土采用混凝土泵輸送管布料，采用平板震搗器搗實，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。隨打隨壓光，當混凝土面收水后再進行二次壓光，以減少裂縫的產(chǎn)生。澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴禁施工人員輾壓鋼筋。澆筑混凝土時應(yīng)注意保持鋼筋位置和有內(nèi)模結(jié)構(gòu)的模板位置準確及混凝土保護層控制，特別要注意負筋的位置，設(shè)專人負責，如發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)及時校正。

4、1.1.混凝土振搗6混凝土振搗除樓板采用平板式振動器外，其余結(jié)構(gòu)均采用插入式振動器。每一振點的的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落。插入式振動器的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。對模板及其支架、鋼筋和預(yù)埋件必須檢查，并作好記錄，符合要求后方能澆筑。2.混凝土找平及養(yǎng)護在樓地面混凝土澆筑前，在墻、柱等處測設(shè)出標高控制線，用平板振動器振搗后，再用人工粗平，再用專用機械進行精平，其施工示意圖如下圖所示：為保證砼的施工質(zhì)量，混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護法，派專人澆水養(yǎng)護14d以上。嚴格控制拆模時間，

5、禁止混凝土未達到承載強度時拆模和支架，導致坍塌事故?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及支架拆除時混凝土強度應(yīng)符合規(guī)范要求。梁板拆除所需混凝土強度：梁板跨度≤8m，混凝土強度標準值百分率>75%，梁板跨度≥8m，混凝土強度標準值百分率>100%，方可拆除。2.1施工縫的留設(shè)和處理梁板混凝土計劃連續(xù)進行，不留施工縫，如因施工環(huán)境影響，需留設(shè)施工縫，則施工縫位置，沿次梁方向澆筑梁板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線和板面垂直，不得留斜槎，施工縫處擬用快易收口網(wǎng)作端模板。2.2防止砼開裂方法⑴采用低水化熱的、抗?jié)B性好的水泥。6⑵混凝土表面處理，用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木

6、蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約12-14h后，儲水養(yǎng)護。⑶施工縫處按規(guī)范鑿毛，使新舊砼結(jié)合緊密。⑷砼的澆注和振搗嚴格按規(guī)范要求操作，振搗要密實，保證砼的勻質(zhì)性和密實度，提高砼本身的抗裂能力。⑸優(yōu)化砼配合比，在砼中摻入適量的外加劑，控制水灰比和水泥用量，減少水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和收縮。⑹在大梁中設(shè)置溫度監(jiān)測，監(jiān)測混凝土內(nèi)部溫度情況，有的放矢地采取相應(yīng)技術(shù)措施確保工程質(zhì)量，在混凝土內(nèi)部不同部位埋設(shè)熱傳感器，用混凝土溫度測定記錄儀，進行施工全過程的跟蹤和監(jiān)測。⑺推遲拆模板時間7天，可保溫保濕。減少甚至避免砼裂縫的發(fā)生。3.混凝土裂縫處理①一般性表面細小裂縫，可將裂縫部位清洗干

7、凈，干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或表面涂刷封閉。②裂縫開裂較大時，將裂縫鑿成八字形凹槽、洗凈濕潤，刷水泥漿一遍，用1：2或是1：2.5水泥砂漿分層壓實抹光，或干燥后用環(huán)氧膠泥嵌補。③溫度、干燥收縮、徐變等結(jié)構(gòu)變形變化引起的裂縫，可視情況采用環(huán)氡膠泥或防腐蝕涂料涂裂縫部位或加玻璃絲布進行表面封閉處理。④6對影響結(jié)構(gòu)整體防水防滲要求的結(jié)構(gòu)裂縫，可根據(jù)裂縫寬度、深度情況采用水泥壓力灌裝、化學灌裝的方法修補，或表面封閉與注漿同時使用；明顯降低結(jié)構(gòu)剛度、承載力的嚴重裂縫，應(yīng)根據(jù)情況采用預(yù)應(yīng)力加固。4.砼澆筑施工應(yīng)注意事項（1）、由于