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《離散制造業(yè)質量管理系統(tǒng)探究》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。
1、離散制造業(yè)質量管理系統(tǒng)探究 摘要：為滿足離散制造業(yè)對產品質量日益嚴格的要求，提出建設針對離散制造業(yè)的質量管理系統(tǒng)。首先，對離散制造業(yè)質量管理進行了分析研究，通過闡述離散制造業(yè)的生產及管理特點，指出其質量管理的業(yè)務流程，在總結管理現(xiàn)狀和問題之后，得出建設信息化管理系統(tǒng)的必要性；然后，進行離散制造業(yè)質量管理系統(tǒng)的設計，在分析系統(tǒng)總體需求的基礎上，建立了離散制造業(yè)質量管理的業(yè)務模型，并對系統(tǒng)功能進行詳盡的描述；最后，通過應用成果的分析得出結論：質量管理系統(tǒng)的實施有助于提高離散制造業(yè)的經濟效益和社會價值。關鍵詞：離散制造業(yè)；質量管理；管理系統(tǒng)中圖分類號：TP319文
2、獻標識碼：A文章編號：1672-7800（2012）010-0064-04作者簡介：周應軍（1968-），女，湘潭電機股份有限公司結構件事業(yè)部信息主管，研究方向為企業(yè)信息化管理；李雯（1988-），女，大連理工大學管理學院碩士研究生，研究方向為質量管理；鄭熠（1972-），男，大連華鐵海興科技有限公司總經理，研究方向為先進制造技術。0引言13質量問題是企業(yè)重大的戰(zhàn)略性問題，它不僅關系到企業(yè)的生存和發(fā)展，而且關系到資源的開發(fā)與利用。優(yōu)良的質量能給企業(yè)帶來興旺和發(fā)展，低劣的質量則可能導致企業(yè)徹底垮臺，因而研究企業(yè)的質量管理成為企業(yè)管理的重要課題之一。在現(xiàn)代離散制造
3、行業(yè)的生產質量管理中，越來越多的多品種小批量訂單、高度的定制化生產使得信息的交換、數(shù)據(jù)的流轉、單據(jù)的出入都更加復雜多變?；谟嬎銠C技術和信息管理技術的質量管理系統(tǒng)無疑成為離散制造企業(yè)進行生產管理的有力保障，迅速及時的數(shù)據(jù)處理必定大幅度提高生產和管理的效率，實現(xiàn)產品質量和企業(yè)價值的雙贏。本文將離散生產企業(yè)的質量管理作為研究對象，以質量數(shù)據(jù)采集、質量判定管理、質量文件管理、質量統(tǒng)計分析、質量追溯管理為研究重點，分析并總結質量管理業(yè)務需求，并提出相應的質量管理系統(tǒng)功能模型。1離散制造業(yè)的特點及質量管理流程分析1.1離散制造業(yè)的特點13制造業(yè)按照產品制造工藝特點可分為
4、連續(xù)制造和離散制造。連續(xù)制造面向流程工業(yè)，生產工藝固定，物料呈連續(xù)狀態(tài)通過整個生產流程；而離散制造的產品往往由多個零部件經過一系列并不連續(xù)的工序裝配而成，一般包含零部件加工、零部件裝配等過程，產品的組成通常會有幾種不同的類型，相同的組成又有不同的工藝版本，在實際生產過程中還可以選擇不同的路徑，因而制造過程和物料跟蹤都相當困難。離散制造業(yè)生產特點總結如下：（1）離散型生產。產品由許多零部件構成，各零部件的加工過程彼此獨立，生產流程不連續(xù)，對控制的實時性要求不高，但需要對物料進行及時跟蹤。（2）多品種小批量生產。激烈的市場競爭和新技術的不斷發(fā)展應用使得多品種小批量
5、成為目前制造產品的主流，多品種小批量生產的特點是，生產的產品品種較多、產品生產周期長，每個品種的產量很少，甚至只有一臺或一小批，這就要求生產具有柔性。（3）生產靈活多變。組織生產方式分為面向訂單生產、面向庫存生產和面向訂單裝配，帶有通用件及標準件按預測庫存生產。由于該類企業(yè)產品復雜、組成零部件數(shù)量眾多、工藝技術復雜且常常變更、產品齊套性約束強、生產批量小，所以這類企業(yè)通用件及標準件常依據(jù)預測按一定庫存量生產。（4）企業(yè)管理手段及信息化應用水平相對較低。管理落后，主要以手工分散管理為主。大多數(shù)企業(yè)計算機應用只達到CAX設計層面，財務管理、庫存管理等單一專項管理系
6、統(tǒng)的應用較多，但是比較分散，沒有實現(xiàn)信息的共享。有少數(shù)企業(yè)實施了ERP、PDM等系統(tǒng)，但實施的效果大都不理想。13（5）底層自動化水平低，設備落后。生產現(xiàn)場智能化檢測及控制儀器應用較少，主要是通過人手工控制，缺乏有效的底層信息采集及反饋機制。且大部分都已經老化，常常出現(xiàn)故障，同時缺乏設備的科學管理與維護，從而導致設備利用率低，在制品數(shù)量較多，成本增加。1.2離散制造業(yè)質量管理流程分析離散制造型企業(yè)一般包含零部件加工、零部件裝配等過程。從加工過程看，離散制造型企業(yè)生產過程是由不同零部件加工子過程或并聯(lián)或串連組成的復雜過程，其中包含著更多的變化和不確定因素。各個階
7、段會產生大量與產品有關的質量信息，缺少任一階段的質量信息，對產品的描述都是不完全的，也是不準確的。離散制造業(yè)質量管理業(yè)務流程如圖1。車間的生產過程主要由調度員根據(jù)上面下達的生產計劃負責總體安排工作。由調度員開出首道工序的工票，交給操作工人，操作工人根據(jù)工票上的指令號、圖號、名稱去領取工藝卡片、圖紙和坯料進行加工。加工完成后先由操作人員自檢，經自檢合格后再由檢驗員抽檢10%（此百分比根據(jù)企業(yè)質檢文件要求來決定），記錄下合格數(shù)、完工日期等并簽字。到下一工序開始工作時，操作人員需讓調度員再次開另一張工票，然后進入加工檢驗階段，加工完成入庫之前進行必要的檢驗，以保證半
8、成品、成品沒有質量問題出現(xiàn)。13若最終
