華能玉環(huán)電廠1000mw工程

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1、華能玉環(huán)電廠1000MW工程　　摘要：華能玉環(huán)電廠4×1000MW超超臨界工程為國(guó)內(nèi)首臺(tái)百萬(wàn)機(jī)組，是國(guó)家863計(jì)劃公關(guān)項(xiàng)目，汽機(jī)基座作為電廠的核心建筑工程有他獨(dú)特之處，和國(guó)內(nèi)其他汽機(jī)基座相比有很多不同之處，施工方案也有其特點(diǎn)，同時(shí)也應(yīng)用了一些新工藝。本文主要對(duì)基座上部結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制進(jìn)行說(shuō)明，重點(diǎn)從鋼筋安裝、模板支設(shè)、混凝土施工幾個(gè)方面進(jìn)行總結(jié)。關(guān)鍵詞：1000MW汽輪發(fā)電機(jī)施工技術(shù)總結(jié)中圖分類號(hào)：TK26文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1、引言由于我國(guó)近年來(lái)處于新一輪的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)期，國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速增長(zhǎng)，近年來(lái)出現(xiàn)

2、了全國(guó)大面積缺電現(xiàn)象，為保證國(guó)民經(jīng)濟(jì)健康穩(wěn)定的增長(zhǎng)，全國(guó)出現(xiàn)了電力建設(shè)的高潮，1000MW超超臨界機(jī)組煤耗低，已成為了我國(guó)電力工業(yè)的發(fā)展方向，華能玉環(huán)電廠是我國(guó)第一座裝備國(guó)產(chǎn)百萬(wàn)千瓦級(jí)超超臨界燃煤機(jī)組的電廠。被喻為電廠土建心臟的汽輪發(fā)電機(jī)基座是引進(jìn)德國(guó)西門子技術(shù)設(shè)計(jì)，為整體框架式現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，型式復(fù)雜，工藝要求高，施工難度大。2、工程概況8華能玉環(huán)電廠1000MW汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)由底板、柱子和運(yùn)轉(zhuǎn)層組成，基座上部結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)47.65m，寬16.0～11.0m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度C40，方量1600m3。3、施

3、工方案策劃3.1主要施工步驟本工程鋼筋采用鋼筋加工車間集中加工，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，模板采用竹膠板，對(duì)拉螺栓、槽鋼和腳手管內(nèi)拉外頂?shù)募庸谭桨?；混凝土采用攪拌站集中生產(chǎn)，罐車運(yùn)輸，布料機(jī)澆筑的方案。3.1.1施工層劃分汽輪發(fā)電機(jī)基座上部框架結(jié)構(gòu)按照每層為一個(gè)施工段施工，并留設(shè)水平施工縫。3.1.2現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械布置3.1.2.1垂直運(yùn)輸機(jī)械布置現(xiàn)場(chǎng)垂直運(yùn)輸采用布置在汽機(jī)廠房?jī)?nèi)的1#、2#平臂吊進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)鋼筋、模板等材料的倒運(yùn)。3.1.2.2混凝土澆筑機(jī)械布置汽輪發(fā)電機(jī)上部結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用2臺(tái)28m布料機(jī)進(jìn)行澆筑。3.

4、2施工工藝流程8施工工序流程：定位放線→腳手架塔設(shè)→檢查驗(yàn)收→施工縫處理→檢查驗(yàn)收→鋼筋制作→預(yù)埋件制作→鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→檢查驗(yàn)收→模板支設(shè)→檢查驗(yàn)收→混凝土澆筑→混凝土養(yǎng)護(hù)→模板拆?！炷镣庥^檢查。3.3、汽機(jī)上部結(jié)構(gòu)施工3.3.1鋼筋工程3.3.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)的內(nèi)容有“三單一物”檢驗(yàn)鋼筋外觀和力學(xué)性能試驗(yàn)。“三單”是指鋼筋出廠發(fā)貨單、鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋上所附的標(biāo)牌?！耙晃铩笔侵高M(jìn)場(chǎng)鋼筋實(shí)物，同時(shí)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。3.3.1.2鋼筋機(jī)械連接工程鋼筋采用

5、直螺紋連接接頭。鋼筋直螺紋連接接頭現(xiàn)場(chǎng)施工方法：連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損；連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。3.3.1.3鋼筋綁扎鋼筋綁扎的基本方法：首先核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與下料單、料牌相符；如有錯(cuò)漏，及時(shí)糾正增補(bǔ)。3.3.1.4鋼筋施工注意事項(xiàng)1）本工程受力鋼筋直徑等于或大于25mm時(shí)，采用機(jī)械連接滾軋直螺紋套筒連接接頭。接頭在制作前同樣必須先做試件進(jìn)行試驗(yàn)，合格后方可大批量生產(chǎn)。82）所用套筒必須有出廠合格證，并在運(yùn)輸和儲(chǔ)

6、存過(guò)程中加保護(hù)套防止銹蝕和沾污。3）直螺紋接頭連接時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無(wú)損；用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工。擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，同時(shí)套筒兩端外露完整有效絲扣不得超過(guò)2扣。4）鋼筋絲頭制作要嚴(yán)格按照要求制作，對(duì)于特殊角度的規(guī)格尤其要嚴(yán)格控制。鋼筋絲頭應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。5）鋼筋表面要潔凈無(wú)污染、損傷，帶有油漆、老銹的鋼筋不得使用；6）箍筋應(yīng)和主筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置；3.3.2模板工程3.3.2.1模板選型及加工本工程模板在木工車間統(tǒng)一

7、加工制作，在現(xiàn)場(chǎng)組裝成形的方式。柱模板采用δ＝12mm厚雙面酚醛覆膜膠合板做板面，第一道背楞采用50×100mm木方，間距200mm，豎向布置；柱箍采用雙拼#12槽鋼，并用Φ16螺栓和雙螺母配套固定，柱箍及螺栓豎向間距300mm，柱截面尺寸大于2m時(shí)，在柱截面大于2m的面柱內(nèi)中間位置設(shè)一道Φ16對(duì)拉螺栓，對(duì)拉螺栓外套φ20的PVC管，并在外側(cè)封閉橡膠圈避免漏漿，柱四角加PVC定型角線。柱模板采用預(yù)組合方式，待柱鋼筋綁扎完畢后用吊車吊裝就位。83.3.2.2模板安裝梁模板安裝順序：模板底支撐調(diào)平及固定→鋪裝梁

8、底楞及模板→梁底起拱→綁扎梁鋼筋→現(xiàn)場(chǎng)組裝側(cè)模→安裝調(diào)節(jié)對(duì)拉螺桿→埋件檢查校正→外形校正及整體加固→檢查、驗(yàn)收。3.3.2.3模板拆除根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，梁側(cè)模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后方可拆除。梁板底模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后方可拆除。模板拆除的施工順序原則上與模板安裝相反。梁、板模板拆除時(shí)，先拆板模板，后拆梁模板；拆除時(shí)首先降下頂托，然后卸下模板，同時(shí)拆除支撐架斜桿和橫桿，最后拆除立桿。拆除