回轉(zhuǎn)式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器密封系統(tǒng)安裝調(diào)整技術(shù)

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1、回轉(zhuǎn)式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器密封系統(tǒng)安裝調(diào)整技術(shù)　　摘要：優(yōu)良的安裝方案是安裝工程縮短工期和確保安裝質(zhì)量的前提條件，可以從前期準(zhǔn)備、設(shè)備特點(diǎn)、安裝流程、附屬工種的配合、人力資源等方面進(jìn)行優(yōu)化。希望通過(guò)文章中的分析，和所有的安裝工作者共勉。關(guān)鍵詞：工藝原理；質(zhì)量控制中圖分類號(hào)：O213.1文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1前言空氣預(yù)熱器是利用鍋爐尾部的煙氣熱量加熱空氣的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)式三分倉(cāng)空氣預(yù)熱器具有結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小，簡(jiǎn)化鍋爐尾部受熱面布置等特點(diǎn)，因此被廣泛應(yīng)用于大容量鍋爐。由于回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器是一種轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在空預(yù)器的的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和固定部分之間總是存在一定的間隙。同時(shí)流經(jīng)預(yù)熱

2、器的空氣（正壓）與煙氣（負(fù)壓）之間有壓差，空氣就會(huì)通過(guò)這些間隙漏到煙氣流中，造成較大的漏風(fēng)，漏風(fēng)嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響鍋爐的出力。8三分倉(cāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器內(nèi)部一次風(fēng)壓比二次風(fēng)和煙氣側(cè)的風(fēng)壓均高很多，加上轉(zhuǎn)子與外殼之間存在間隙，因此不可避免地存在一次風(fēng)向二次風(fēng)側(cè)和煙氣側(cè)的直接泄漏以及二次風(fēng)向煙氣側(cè)的漏風(fēng)。密封漏風(fēng)是空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的主要部分，其中，徑向漏風(fēng)約占總漏風(fēng)量的60%～70%。密封系統(tǒng)是根據(jù)空氣預(yù)熱器轉(zhuǎn)子受熱變形面設(shè)計(jì)的，能控制并減少漏風(fēng)從而減少能量的損失，它包括徑向密封、軸向密封、旁路密封及中心筒密封。在施工時(shí)如果密封裝置間隙過(guò)小，則機(jī)械在熱態(tài)情況下容易發(fā)生卡澀現(xiàn)象，

3、造成驅(qū)動(dòng)電機(jī)過(guò)流、密封件摩擦損壞等故障發(fā)生；如間隙過(guò)大，則漏風(fēng)量大，導(dǎo)致整體熱效率降低。在施工中通過(guò)合理地控制徑向密封、軸向密封、旁路密封的間隙來(lái)達(dá)到降低預(yù)熱器的漏風(fēng)率，同時(shí)還可以利用扇形板的調(diào)節(jié)來(lái)控制間隙，進(jìn)一步減小預(yù)熱器的漏風(fēng)率。2.工藝原理對(duì)軸向密封、旁路密封以及冷端徑向密封均采用在冷態(tài)下預(yù)留合適的間隙，使轉(zhuǎn)子在熱態(tài)變形后獲得合理的密封間隙。對(duì)于熱端徑向密封，則通過(guò)的自動(dòng)控制系統(tǒng)的控制，使得密封間隙始終維持在合適的范圍內(nèi)。8冷端扇形板固定在下梁上，軸向密封裝置固定在殼體上，均能在冷態(tài)下通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，調(diào)整與徑向密封片及軸向密封片的間隙。熱端扇形板內(nèi)側(cè)支承在中心

4、密封筒上，而中心密封筒懸掛在導(dǎo)向軸承的外圈上，能隨主軸的熱膨脹而升降，因而一旦熱端扇形板內(nèi)側(cè)與徑向密封片的間隙在冷態(tài)下調(diào)整好，在熱態(tài)運(yùn)行時(shí)這一間隙就不會(huì)發(fā)生改變，熱端扇形板外側(cè)由控制系統(tǒng)中的“執(zhí)行機(jī)構(gòu)”承吊，并能在“執(zhí)行機(jī)構(gòu)”的驅(qū)動(dòng)下，作上下位移，以適應(yīng)于轉(zhuǎn)子蘑菇變形。轉(zhuǎn)子蘑菇狀變形的信號(hào)由安裝在熱端扇形板側(cè)面的“傳感器”取得，“傳感器”可以隨時(shí)測(cè)量它與“轉(zhuǎn)子法蘭”的距離，并輸入到“控制系統(tǒng)”中，當(dāng)輸入信號(hào)偏離預(yù)先調(diào)整好的給定值，“控制系統(tǒng)”就啟動(dòng)“執(zhí)行機(jī)構(gòu)”，提升或降低熱端扇形板，使熱端扇形板外側(cè)與“轉(zhuǎn)子法蘭”的距離始終維持在設(shè)定值范圍內(nèi)。3.施工要點(diǎn)3.1轉(zhuǎn)子

5、法蘭面加工轉(zhuǎn)子法蘭面分為冷端和熱端兩個(gè)部分，一般由多塊廠家彎制的角鋼組成，現(xiàn)場(chǎng)焊接拼裝。為控制漏風(fēng)，必須將角鋼的兩個(gè)面進(jìn)行加精工，保證法蘭面在徑向和軸向兩個(gè)方向的圓度和平整度。法蘭面上部加工時(shí)，將加工的刀架固定在預(yù)熱器殼體上，刀面放在法蘭面上方，轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)熱器轉(zhuǎn)子，將切削刀面慢慢向下放，因?yàn)榉ㄌm面剛開(kāi)始焊接時(shí)不平整，下刀時(shí)不要太多，以免造成刀口損壞。切削過(guò)程中可以視法蘭面的切削平整度情況逐步慢慢往下進(jìn)刀，直至整個(gè)法蘭面都被切削到，無(wú)明顯的凹陷，這時(shí)，上表面加工完畢。側(cè)面和冷端的下表面切削方式同上表面相同。3.2徑向密封安裝81）先松開(kāi)熱端和冷端夾持旁路密封件的螺栓，調(diào)

6、整扇形板，調(diào)整好后重新上好螺栓，將旁路密封件靠緊扇形板端部后再退出1~2mm.。2）確認(rèn)中心密封筒與中心筒的同軸度與間隙；確認(rèn)下軸固定套與中心筒底板的同軸度與間隙。3）徑向密封片必須在轉(zhuǎn)子法蘭平面加工好后才能安裝。安裝前必須先安裝熱端及冷端中心筒密封圈。將徑向密封檢驗(yàn)標(biāo)尺臨時(shí)安裝在熱端和冷端，并調(diào)整標(biāo)尺的位置，使得：a.冷端內(nèi)側(cè)距離中心筒底板95mm±1.5mmb.冷端外側(cè)距離T型鋼最低點(diǎn)31mm±1.5mmc.熱端內(nèi)側(cè)距離中心筒頂板82mm±1.5mmd.熱端外側(cè)距離轉(zhuǎn)子法蘭的加工面4mm±0.5mm4)任選兩塊相鄰的徑向隔板，裝上兩條徑向密封片，使得每條徑向密

7、封片都與上節(jié)安裝的徑向密封檢驗(yàn)標(biāo)尺靠齊（成一直線）。利用這兩條徑向密封片調(diào)整所有上部扇形板，使得三塊扇形板的機(jī)械加工面與徑向密封片間的距離為0～1mm。扇形板內(nèi)側(cè)的密封間隙可通過(guò)調(diào)整吊桿組件的調(diào)節(jié)螺母來(lái)達(dá)到。扇形板外側(cè)的間隙可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)控制系統(tǒng)中的執(zhí)行機(jī)構(gòu)手柄予以實(shí)現(xiàn)。如果扇形板外側(cè)的兩邊不平衡，可以通過(guò)調(diào)節(jié)松緊螺套來(lái)實(shí)現(xiàn)。5)安裝熱端和冷端徑向密封，并將熱端與冷端徑向密封片與密封標(biāo)尺之間距8離調(diào)到廠家圖紙所要求的尺寸。通過(guò)調(diào)整外側(cè)調(diào)節(jié)裝置來(lái)調(diào)整下部扇形板與冷端徑向密封片的距離，使之滿足的要求。盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，逐處調(diào)整各條密封片，各處間隙值達(dá)到圖紙要求后，擰緊螺栓。調(diào)整并

8、密封焊接熱