下部結(jié)構(gòu)施工.docx

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1、AAA下部結(jié)構(gòu)施工AAA.1墩柱施工工藝流程：施工放樣→綁扎鋼筋→立?！鷿沧⒒炷痢鹉！B(yǎng)生。采用全站儀精確放樣。制作鋼筋時做到尺寸準(zhǔn)確，焊接牢固，焊縫符合規(guī)范要求，保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。模板采用定型鋼模板，表面光潔，強(qiáng)度和尺寸符合要求。立模時采用吊機(jī)起吊拼裝，并在接縫處壓止?jié){條，保證接縫嚴(yán)密，平順，不漏漿；在模板頂搭設(shè)施工平臺，并用錘球精確對中，保證立柱的垂直度?；炷砂韬驼景韬秃?，由運輸車運輸至澆注地點，泵送至料斗經(jīng)串筒下至澆注面，或采用吊機(jī)配料斗的方法下料?；炷练謱訚沧?，層后30cm，插入式振搗棒振搗，混凝土澆注一次完成?；炷恋膹?qiáng)度達(dá)到規(guī)定

2、要求時進(jìn)行拆模，拆模時注意防止損壞混凝土，如有缺陷，及時修補(bǔ)。拆模后，采用灑水覆蓋養(yǎng)生。墩身施工工藝框圖分項工程交驗水泥質(zhì)量檢驗砂石料分析試驗砼拌和站拌和報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)砼試件制作及測試砼配合比設(shè)計制作砼試塊脫模砼養(yǎng)生澆筑砼立模鋼筋綁扎施工放樣接頭鑿毛清洗施工準(zhǔn)備不合格無支架施工示意圖AAA.2蓋梁施工蓋梁施工參照立柱施工工藝進(jìn)行。模板采用大型定型鋼模，相對模板之間用對拉螺柑固定牢固，模板保證拼縫嚴(yán)密，平整光潔，剛度滿足施工要求。模板支撐采用無支架施工工藝，蓋梁底模由設(shè)置在抱箍上的4根工字鋼支撐。如右圖。帽梁施工工藝框圖設(shè)包箍鋪設(shè)底模分項工程交驗

3、水泥質(zhì)量檢驗砂石料分析試驗砼拌和站拌和報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)砼試件制作及測試砼配合比設(shè)計N制作砼試塊脫模砼養(yǎng)生澆筑砼立邊模鋼筋綁扎施工放樣接頭鑿毛清洗施工準(zhǔn)備AAA.3承臺施工AAA.3.1施工工藝流程承臺施工根據(jù)樁基礎(chǔ)的施工順序安排施工。承臺施工步驟：基坑開挖→鑿除樁頭→澆注墊層混凝土→綁扎鋼筋→支立模板→澆注承臺混凝土→養(yǎng)生→基坑回填。承臺施工工藝流程圖見下圖。人工配合機(jī)械開挖人工開挖30cm至設(shè)計標(biāo)高基底墊層樁身檢測綁扎鋼筋安裝模板測設(shè)基坑平面位置、地面標(biāo)高點位、標(biāo)高測量幾何尺寸檢查澆筑砼養(yǎng)護(hù)拆模養(yǎng)護(hù)商品砼運至現(xiàn)場試件制作承臺施工工藝流程圖AAA

4、.3.2、施工方法及要點1）施工準(zhǔn)備施工前進(jìn)行鉆孔樁位置、標(biāo)高等的復(fù)測，由監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可進(jìn)行承臺的施工。復(fù)核基坑中心線、方向、高程，開挖承臺時根據(jù)現(xiàn)場情況確定放坡開挖方案，在條件較差時應(yīng)采取支擋防護(hù)基坑。2）基坑開挖承臺基坑采用放坡開挖：用挖掘機(jī)開挖，人工配合，并加強(qiáng)坑內(nèi)的排水。挖掘時注意抽水和不要碰到支擋結(jié)構(gòu)，挖至距承臺底設(shè)計標(biāo)高約30cm厚的最后一層土?xí)r，采用人工挖除修整，以保證土結(jié)構(gòu)不受破壞。基坑開挖的尺寸為承臺尺寸每側(cè)再加40～80cm工作寬度。基坑排水：一般采用匯水井排水，在基坑內(nèi)承臺范圍外低處挖匯水井，并在周圍挖邊溝，使其低于

5、基坑底面30～40cm。匯水井井壁要加以支護(hù)，井底鋪一層碎石，并安排專人負(fù)責(zé)匯水井的清理工作。鑿樁頭：確定承臺底標(biāo)高，按設(shè)計圖紙將樁頂混凝土鑿至頂面高出承臺底設(shè)計標(biāo)高的10cm處，將主筋調(diào)直，按設(shè)計要求綁成喇叭口，綁扎好螺旋筋。鑿樁頭完成后，即按要求進(jìn)行樁基檢測，檢測合格后方可進(jìn)行下道工序施工。基底處理及測量定位：清理好的基坑澆注一層10cm墊層，再組織測量人員在墊層頂面進(jìn)行放樣，放出承臺底面4個邊角點及承臺長、寬中心線，及其交點（中心點）的位置，然后用鋼尺復(fù)測，確認(rèn)無誤后，用墨線彈出承臺邊線。3）綁扎鋼筋、立模板（1）綁扎鋼筋鋼筋在鋼筋棚加工，

6、運至現(xiàn)場后按照施工規(guī)范要求綁扎。特別注意預(yù)埋鋼筋的位置及加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r跑位。底部設(shè)置的鋼筋網(wǎng)，在越過樁頂處不得截斷。在鋼筋與模板之間設(shè)置混凝土墊塊，墊塊與鋼筋扎緊，并相互錯開。并根據(jù)圖紙綁扎預(yù)埋墩柱鋼筋。（2）立模板模板采用厚度大于8mm的組合鋼模板，模板縫間粘貼雙面膠，外側(cè)采用鋼管周邊支撐加固的方法施工；模板頂、底部采用有效措施進(jìn)行固定，防止混凝土澆注過程中移位。當(dāng)模板施工完畢后，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽認(rèn)后方可澆注混凝土。4）混凝土澆注混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌輸送車運混凝土，用混凝土泵車泵送混凝土。為確保施工質(zhì)量，采用斜向水平推進(jìn)

7、法施工?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^2m，保持水平分層，且分層厚度不超過30cm。采用插入式振搗棒振搗，上層混凝土振搗時應(yīng)插入下層混凝土10cm左右，插入間隔小于其1.5倍作用半徑，不得漏搗和重?fù)v。每一層應(yīng)邊振動邊逐漸提高振動棒，應(yīng)避免碰撞模板。澆注過程中，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋和墩柱預(yù)埋鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處理。澆至設(shè)計標(biāo)高后，振搗時觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒。5）拆模養(yǎng)生混凝土澆注完成后，對承臺頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光（墩柱處應(yīng)鑿毛處理），表面用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)生，當(dāng)混凝土達(dá)到一

8、定強(qiáng)度后拆模，承臺四周分層回填夯實。6）土方回填承臺達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收通過后，按相關(guān)技術(shù)要求對基坑進(jìn)行對稱夯實回填。承臺