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1、天然氣管線對接接頭焊接技術(shù)探析 摘要：本文從定位/組對技術(shù)、施焊工藝技術(shù)、打底層技術(shù)、填充焊接技術(shù)、蓋面焊的操作方法和封底層的焊接技術(shù)六個方面探討了天然氣管線對接接頭焊接技術(shù)。關(guān)鍵詞：天燃?xì)夤芫€；對接接頭；焊接技術(shù)Abstract:Thispaperdiscussedthenaturalgaspipelinebuttjointweldingtechnologyfromthepositioning/grouptechnology,weldingtechnology,fighttheunderlyingtechnology,fillweldingte
2、chnology,weldingcapthesurfaceweldingoperationandsealtheunderlyingtechnology.Keywords:naturalgaspipelines;dockingconnector;WeldingTechnology中圖分類號：TU996.7文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104（2012）6鋪設(shè)石油、化工、燃?xì)庀到y(tǒng)壓力管道的任務(wù)越來越繁重。天然氣管線輸送的大多是易燃、易爆、有毒性與腐蝕性的介質(zhì)，因此必須保證管線的質(zhì)量，否則火災(zāi)、爆炸等事故就會不可避免地發(fā)生，使國家與人民的生命財產(chǎn)安
3、全受到嚴(yán)重的損害，因此應(yīng)該在切實保證天然氣管線材質(zhì)質(zhì)量的同時，有效保證天然氣管線的焊接質(zhì)量的可靠性，只有這樣才能最大限度地保障整個天然氣管線工程的安全。在整個工程中，天然氣管線對接接頭焊接技術(shù)的要求十分嚴(yán)格，一方面要求使用具有完全熔透焊縫的焊接接頭，另一方面還要求焊縫的表面質(zhì)量應(yīng)該均勻、平緩、無明顯凹凸焊道。因此可以說，控制天然氣管線工程中的質(zhì)量的關(guān)鍵在于對焊接質(zhì)量進(jìn)行合理有效的控制。1.定位/組對技術(shù)保證焊接質(zhì)量和形成良好管接頭背面的關(guān)鍵步驟就是天然氣管線接頭的組對定位焊。應(yīng)該保持坡口形式、鈍邊大小等合適，組對間隙均勻，只有這樣才能使內(nèi)凹、未焊透
4、等缺陷得到有效的避免，定位時應(yīng)該切實保障接管的錯邊量與同心度在15mm以內(nèi)。如果是對定位板進(jìn)行焊接，應(yīng)該保證與焊管板角焊縫的方向一致[1]。2.施焊工藝技術(shù)6采用單面焊雙面成型的操作方法完成焊接打底焊層的任務(wù)。實施焊接時，必須遵循“中間起弧、右側(cè)息弧”的原則，15s是這一操作過程完成下一操作過程開始的間隔時間。在焊接過程中，在對焊接位置進(jìn)行調(diào)整時，采用轉(zhuǎn)動管件的方式，直至達(dá)到最佳的焊接狀態(tài)。實施焊接時，應(yīng)該充分溶合坡口兩側(cè)邊緣。和轉(zhuǎn)動管的取下與定位定位板的方法相同。斷弧擊穿，單面焊雙面成型形成了焊接的整個過程。另外蓋面層、打底層以及填充層角度基本一
5、致，但其電弧長度及運(yùn)條方式卻各不相同，熔池的形狀主要由電弧長度及運(yùn)條方式來決定。將管道焊接分為兩個半周進(jìn)行實現(xiàn)，且同時在管子半軸中心前設(shè)置起弧與收弧度處。3.打底層技術(shù)保證關(guān)鍵焊接接頭質(zhì)量的關(guān)鍵因素就是打底焊，具有極大的操作難度。必須對運(yùn)條的角度、方式及速度的均勻性進(jìn)行認(rèn)真的觀察，還應(yīng)該對焊接時接頭的方法給予特別的關(guān)注，只有這樣才能將產(chǎn)生焊接缺陷的情況發(fā)生率降低到最低限度。焊接時，應(yīng)該在調(diào)整電流時嚴(yán)格依據(jù)坡口角度的大小[2]。坡口角度與散熱面積成反比例關(guān)系，在坡口角度較大和散熱面積較小的情況下，應(yīng)該適當(dāng)調(diào)小一點(diǎn)電流，否則，反面咬邊與塌陷等焊接缺陷就
6、會出現(xiàn)。實施焊接時，先通過長弧預(yù)熱起焊點(diǎn)，坡口出現(xiàn)汗珠狀鐵水時，將電弧迅速壓低，并按照右側(cè)向左側(cè)橫擺，左側(cè)向右側(cè)橫擺，左側(cè)開始起弧的順序，來形成熔池。再次起弧時，必須將電弧對準(zhǔn)坡口內(nèi)角，使管壁背面產(chǎn)生凹陷的現(xiàn)象得到有效的避免。盡最大努力將焊條向上頂，讓電弧完全作用于管壁，以此來實現(xiàn)正確的焊接。焊接操作過程，必須注意其操作方式的正確性，以此來提高焊接質(zhì)量，操作方式應(yīng)是左右交替斷弧，左側(cè)開始起弧，且在左側(cè)坡口融合以后，立即進(jìn)行左側(cè)向上滅弧操作，然后再在右側(cè)起弧，在溶合了右側(cè)的坡口之后，應(yīng)該保持基本一致的溶孔大小，焊條的傾角類似于立焊時。應(yīng)該迅速6地?fù)Q掉
7、焊條接頭，先將電弧拉長，再將正常的斷弧焊接恢復(fù)。當(dāng)焊條處于坡口中心時，應(yīng)將電弧有意識的往里壓，通常此動作停留時間保持2s左右，然后再將其恢復(fù)正常即可，以此來避免接頭內(nèi)焊縫出現(xiàn)凹坑等不良缺陷。封口接頭時，應(yīng)該將環(huán)縫的起焊處磨成斜坡狀，封口接頭處不應(yīng)該再有另一個接頭出現(xiàn)。由于氣孔與夾渣極易在焊縫的接頭處產(chǎn)生，因此一般情況下，應(yīng)該在熔池收弧后10mm處引弧，然后將電弧拉長并進(jìn)行片刻的預(yù)熱，運(yùn)條達(dá)到接頭處時。將焊條角度結(jié)合實際情況適當(dāng)增大，同時壓短電弧形成熔池，然后以正常焊接形式實現(xiàn)焊接過程。收弧之前盡量加快焊接速度，并使焊條的角度有效縮小。4.填充焊接技
8、術(shù)填充焊應(yīng)該在沒有燒穿打底焊且有一定熔深的條件下進(jìn)行，一般情況下，弧長應(yīng)該在2~36mm，同時保持均勻的焊速，以對坡口的兩
