現(xiàn)場鋁熱焊作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(修)

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1、－現(xiàn)場鋁熱焊施工組織技術(shù)措施－工務(wù)段現(xiàn)場鋁熱焊作業(yè)施工組織措施1．施工組織1.1施工負(fù)責(zé)人應(yīng)由職務(wù)不低于領(lǐng)工員的人擔(dān)任。1.2現(xiàn)場焊接鋼軌必須利用天窗點進(jìn)行施工作業(yè)，封鎖時間一般應(yīng)不少于90分鐘。1.3人員組織：根據(jù)天窗點情況，為保證作業(yè)安全和質(zhì)量，并盡可能提高作業(yè)效率，一般應(yīng)分為兩個作業(yè)小組，點內(nèi)平行作業(yè)，操作人員8～10人（每組操作人員4人），防護(hù)4人（現(xiàn)場防護(hù)3人，駐站防護(hù)1人）。小組組長由責(zé)任心強、業(yè)務(wù)熟的工班長或業(yè)務(wù)骨干擔(dān)任。設(shè)備所屬工區(qū)配合更換鋼軌。2．焊軌前準(zhǔn)備2.1對焊接鋼軌進(jìn)行全面檢查。狀態(tài)嚴(yán)重不良的鋼軌應(yīng)預(yù)先予以更換，軌頭壓塌、掉塊部分應(yīng)予以切除，嚴(yán)禁鋼軌帶傷焊接。2.2

2、更換接頭失效軌枕，清挖翻漿，補充缺少、更換傷損的聯(lián)結(jié)零件。2.3備齊作業(yè)機(jī)具、材料、安全防護(hù)及勞保用品，并確認(rèn)其性能良好，質(zhì)量可靠，嚴(yán)禁使用受潮焊劑焊接鋼軌。2.3.1主要機(jī)具：鋸軌機(jī)、推瘤機(jī)、打磨機(jī)、對軌架、預(yù)熱器及支架、模板及夾具、灰碴盤、坩堝叉、堵漏棒等，同時還應(yīng)準(zhǔn)備鋼軌鉆孔機(jī)和拉伸機(jī)，并確認(rèn)狀態(tài)良好。2.3.2主要材料：焊劑、封箱泥、封箱膏、高溫火柴、氧氣、丙烷、打磨機(jī)及鋸軌機(jī)砂輪片等，必要時還應(yīng)準(zhǔn)備不短于6米的同類型鋼軌。2.3.3測量工具：1m直鋼尺、小鋼尺、塞尺、測溫儀、秒表、小鋼直角尺、道尺等。2.3.4勞保用品：墨鏡、口罩、長袖帆布手套、護(hù)腿等。123－現(xiàn)場鋁熱焊施工組織技

3、術(shù)措施－2.3.5防護(hù)用品：按照《工務(wù)安全規(guī)則》有關(guān)規(guī)定備齊。2.4做好作業(yè)人員培訓(xùn)工作，使其熟練掌握鋁熱焊焊接鋼軌的工藝流程。焊軌作業(yè)人員必須由通過專項考試并取得合格證者擔(dān)任。3．焊軌作業(yè)工藝及流程3.1封鎖點內(nèi)現(xiàn)場準(zhǔn)備工作3.1.1檢查焊劑及模具。根據(jù)焊接鋼軌材質(zhì)和型號檢查焊劑及模具是否匹配。3.1.2軌端處理。開裂、掉塊、壓塌等傷損軌頭必須切除；清潔鋼軌，除銹、去油，軌端面應(yīng)為色澤均勻的銀灰色；軌端必須平整、垂直，無偏斜，用直角尺測量，垂直和水平偏斜度不得大于1mm。3.1.3調(diào)整軌縫寬度。按照焊劑生產(chǎn)廠家的工藝要求控制，同時應(yīng)測量軌溫，必要時采用拉伸器拉伸鋼軌控制鎖定軌溫，并做好記錄

4、。3.1.4鋼軌對正。必須使用功能全面、性能穩(wěn)定的對軌架，對軌架要安設(shè)牢固、位置合適、便于調(diào)整。調(diào)整對軌架，用1m直鋼尺測量，焊縫處鋼軌頂面為+1.5～2.0mm、鋼軌內(nèi)側(cè)作用邊為±0.3mm。3.2焊接工藝流程3.2.1安裝并固定砂模。安裝前應(yīng)檢查砂模，確認(rèn)完好無損、無受潮方可使用，嚴(yán)禁使用受潮砂模。安裝時，砂模中心應(yīng)與焊縫中心重合，先裝底模后裝側(cè)模，砂模必須和鋼軌外輪廓（軌底、軌腰及軌頭）密貼良好，確認(rèn)后固定砂模，用專用封箱泥封閉砂?？p隙。3.2.2裝填焊劑。將焊劑倒入坩堝，成自然錐形，蓋上坩堝蓋，謹(jǐn)防受潮。3.2.3鋼軌預(yù)熱。安裝預(yù)熱器支架，調(diào)整預(yù)熱槍頭到合適高度。123－現(xiàn)場鋁熱焊施

5、工組織技術(shù)措施－調(diào)節(jié)火焰。先打開氧氣閥門，后開丙烷閥門，然后點火，逐漸交替開大兩個閥門，以此調(diào)節(jié)火焰大小，直至火焰長度達(dá)到規(guī)定要求。固定預(yù)熱槍。將預(yù)熱槍放置預(yù)熱支架上，槍頭對準(zhǔn)砂模中心，然后固定，并用秒表開始計時。預(yù)熱時間。應(yīng)根據(jù)使用的焊劑類型和鋼軌型號來決定預(yù)熱時間，在濕冷氣候條件下，應(yīng)適當(dāng)延長預(yù)熱時間。預(yù)熱過程中，應(yīng)隨時觀察氧氣和丙烷的工作壓力是否正常，且必須謹(jǐn)防火焰過氧。達(dá)到預(yù)熱時間后，關(guān)火移槍,并關(guān)閉氧氣和丙烷閥門。3.2.4反應(yīng)澆鑄。打開坩堝蓋，在焊劑頂部插入高溫火柴，再蓋上坩堝蓋，并再次檢查砂模密封情況，確認(rèn)后裝好灰碴盤。將坩堝放置在砂模正上方，點燃高溫火柴，斜插入焊劑中，蓋上坩

6、堝蓋，開始反應(yīng)。上述步驟必須在預(yù)熱完成后30秒～60秒內(nèi)完成。操作人員必須戴上墨鏡，觀察反應(yīng)過程。反應(yīng)完成后，鋼水注入砂模，開始澆鑄。當(dāng)灰碴停止流入灰碴盤時，用秒表開始計時。澆鑄完成1分鐘后，移去坩堝，將其放在干燥的地方，再撤走灰碴盤。3.2.5拆模。澆注完成4.5～5分鐘后開始拆模。3.2.6推瘤。澆鑄完成6.5分鐘后開始推瘤。3.2.7熱打磨。推瘤完成后即開始打磨，將鋼軌軌頭頂面及兩側(cè)打磨至與既有鋼軌基本平齊，頂面焊縫應(yīng)高于鋼軌面0.8～1.0mm，以防止冷卻后造成焊縫低塌。3.2.8拆除對軌架。在澆鑄完成15～45分鐘后拆除對軌架。3.2.9冷打磨。在澆鑄完成1小時左右進(jìn)行冷打磨，打磨

7、平順度用123－現(xiàn)場鋁熱焊施工組織技術(shù)措施－1m直尺測量，鋼軌作用邊不超過±0.3mm、頂面不超過+0.3/-0mm。打磨時應(yīng)控制速度，不得過快過猛，避免造成鋼軌淬火或發(fā)藍(lán)。3.3收工清理現(xiàn)場。3.3.1清除焊縫上殘留物，做好標(biāo)記。3.3.2恢復(fù)松卸的鋼軌扣件。3.3.3檢查焊縫前后20m范圍內(nèi)軌道幾何尺寸，全部按照作業(yè)驗收標(biāo)準(zhǔn)改正，并做好記錄。3.3.4全面恢復(fù)線路外觀，整理道床、恢復(fù)線路標(biāo)志。4．其他技術(shù)