對制冷設(shè)備管路維修技術(shù)探析

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1、對制冷設(shè)備管路維修技術(shù)探析　　摘要：在制冷設(shè)備的眾多故障當(dāng)中，管路故障占絕大部分。本文將要探討的就是制冷設(shè)備的管路維修技術(shù)。管路故障主要出現(xiàn)在管路的焊接、檢漏、抽空以及充灌制冷劑幾個方面。關(guān)鍵字：制冷設(shè)備管路維修維修技術(shù)Abstract:inmanyfaultrefrigerationequipment,pipelinefailureaccountedforthevastmajorityof.Pipelinerepairtechnology,thisarticleisgoingtodiscussistherefrigerationequipment

2、.Pipelinefailureoccurredmainlyinthepipelinewelding,leakdetection,evacuatingandfillingrefrigerantaspects.Keywords:refrigerationequipmentrepairpipelinerepairtechnology中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A文章編號：2095-2104(2013)引言8近些年，經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對制冷設(shè)備的數(shù)量要求也越來越多，當(dāng)越來越多的制冷設(shè)備投入使用后，經(jīng)過一段時間的使用難免會出現(xiàn)一些問題，而一旦出問題，就應(yīng)對制冷

3、設(shè)備進(jìn)行維修，保障設(shè)備的繼續(xù)正常運(yùn)行。在制冷設(shè)備的眾多故障當(dāng)中，管路故障占絕大部分。本文將要探討的就是制冷設(shè)備的管路維修技術(shù)。管路故障主要出現(xiàn)在管路的焊接、檢漏、抽空以及充灌制冷劑幾個方面,接下來將對幾種故障的處理進(jìn)行詳細(xì)的闡述。1管路的焊接一般來言，常用的制冷系統(tǒng)采用銅或是鋁合金材料。通常采用氬弧焊進(jìn)行鋁與鋁的焊接，采用氣焊進(jìn)行銅與銅的焊接。而焊條通常采用低磷銅焊條，也可以采用含銅量為50%與含銀10%的銀焊條，同時還要有助焊劑的加入。管路的焊接一般分為管接頭的焊接與毛細(xì)管與過濾器的焊接兩種。如果對管接頭進(jìn)行焊接時，應(yīng)采用接頭連接端加下擴(kuò)管，外加

4、的擴(kuò)管還應(yīng)滿足一定的規(guī)格要求，內(nèi)徑比插入管的外徑要大0.5mm，而深度也要為外管徑的1.2倍。連接時加上擴(kuò)管只是其中的一種方法，如果不使用這種方法還可以使用外加套管的方法來進(jìn)行連接，同樣套管的內(nèi)徑要比插入管珠內(nèi)徑要大，而深度也要為外管徑的3倍以上。焊接所有管件符合上述標(biāo)準(zhǔn)后，就可以進(jìn)行管件的焊接了。焊接過程如下：第一步，清潔管內(nèi)壁和焊接的外表面；第二步，向焊接部位涂抹助焊劑，此施工要點(diǎn)為控制助焊劑的數(shù)量，不宜過多，避免進(jìn)入管內(nèi)影響焊接效果；8第三步，焊槍的點(diǎn)燃。將火焰進(jìn)行調(diào)整，并將焊接的管件四周全部進(jìn)行預(yù)熱；第四步，進(jìn)行焊接。當(dāng)火焰的溫度達(dá)到焊點(diǎn)后

5、，將焊絲進(jìn)行加熱，將焊絲熔化，進(jìn)行入到焊接面上；第五步，進(jìn)行焊接結(jié)果檢驗。一般會在焊接后做充壓實驗，查看其是否出現(xiàn)滲漏。在進(jìn)行焊接操作時，應(yīng)注意以下兩個施工要點(diǎn)：其一，利用石棉絕熱材料將靠近墻壁或是其他裝置的焊接點(diǎn)保護(hù)起來；其二，利用濕布將靠近開關(guān)、接頭以及閥門的焊接點(diǎn)包裹起來，避免焊接過程中對這些建筑構(gòu)件造成破壞。在進(jìn)行毛細(xì)血管與過濾器進(jìn)行焊接操作時，要注意毛細(xì)管與過濾器的插入深度，不宜過深與過淺，過深容易造成毛細(xì)血管堵塞，過淺則容易增加毛細(xì)血管的阻力。2管路的檢漏管路的檢漏是為了檢測制冷設(shè)備的管路是否出現(xiàn)泄漏的情況。常用的檢漏方法有聲響檢漏法、

6、目測檢漏法、濃肥皂檢漏法還有電子鹵素檢漏儀檢漏法。以下將對這幾種常用的檢漏方法進(jìn)行詳細(xì)的論述。2.1聲響檢漏法8這種方法是通過仔細(xì)傾聽系統(tǒng)中是否在運(yùn)行的過程中，出現(xiàn)一些不太明顯的聲響，尤其是在系統(tǒng)冷劑的溫度較低時，或是打壓過程中壓力較高時，如果管路出現(xiàn)泄漏，更容易出現(xiàn)聲響，可以根據(jù)聲響發(fā)生的部位進(jìn)行管路泄漏部位的正確位置。2.2目測檢漏法這種方法主要是通過仔細(xì)的觀察制冷裝置或是管道的某些部位是否出現(xiàn)滲油、滴油等現(xiàn)象，或是是否在裝置的外表面，管道的外表面有油污、油跡的出現(xiàn)，如果發(fā)現(xiàn)這些現(xiàn)象，則可以判斷出此部分存在氟利昂出現(xiàn)了泄漏。制冷系統(tǒng)是一個密閉的

7、系統(tǒng)，而制冷劑與冷凍油是互溶的，如果制冷劑發(fā)生泄漏，則必然會伴隨著油污與油跡的出現(xiàn)，發(fā)現(xiàn)了油污與油跡只能判斷出設(shè)備及管道出現(xiàn)了泄漏，如果進(jìn)一步確定泄漏的具體位置，還應(yīng)采用其他方法來進(jìn)行確定。2.3濃肥皂水檢測法這種方法是應(yīng)用最為廣泛，檢測效果最好，在維修工作中應(yīng)用最為普遍的一種檢漏方法。這種檢測方法主要分為以下幾個步驟：第一步，將削成薄片的肥皂溶化在熱水中，直到冷卻成為稠狀淺黃色溶液就可以使用了；第二步，將被檢部分進(jìn)行清洗；第三步，將一些軟質(zhì)材料蘸透肥皂水，將其涂抹于被檢漏的周圍；8第四步，細(xì)心的觀察涂抹肥皂水的部分，如果發(fā)現(xiàn)不斷的有氣泡逸出，則證

8、明此處存在泄漏的情況，反之，則此處沒有泄漏。第五步，對出現(xiàn)泄漏的部位進(jìn)行標(biāo)記；第六步，對做有標(biāo)記的泄漏部位一一的進(jìn)行修復(fù)。