立式烘干機(jī)說(shuō)明書(shū)

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1、目錄一、概述…………………………………………1二、用途…………………………………………1三、技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)備………………………2四、結(jié)構(gòu)及工作原理……………………………3五、安裝與調(diào)……………………………………5六、操作與使用………………………………..6七、注意事項(xiàng)……………………………………8八、保養(yǎng)和故障排除……………………………98一、概述物料烘干是水泥生產(chǎn)的第二大耗煤工序，也是水泥生產(chǎn)工藝不可或缺的重要環(huán)節(jié)之一，長(zhǎng)期以來(lái)，我國(guó)水泥行業(yè)多使用傳統(tǒng)的烘干設(shè)備一一轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場(chǎng)

2、競(jìng)爭(zhēng)的日趨加劇以及環(huán)境保護(hù)的要求，它的煤電耗高，熱效率低，環(huán)境污染嚴(yán)整等問(wèn)題顯得日益突出。如何解決好這些問(wèn)題，國(guó)內(nèi)有關(guān)人士做了大量的努力和嘗試，但結(jié)果多不盡人意。本廠科技人員經(jīng)過(guò)大量的實(shí)踐和多年的潛心研究并結(jié)合國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，研制出了一種適合中國(guó)國(guó)情的烘干設(shè)備一一YH型高效節(jié)能立式自動(dòng)化烘干窯，它充分兼顧了高效、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)，是目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的烘干設(shè)備。本說(shuō)明書(shū)將向您分別簡(jiǎn)明地介紹它的用途、技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)備、結(jié)構(gòu)及工作原理、安裝與調(diào)整、操作與使用、注意事項(xiàng)以及保養(yǎng)和故障排除，力求讓您對(duì)

3、我們的產(chǎn)品有一個(gè)更深入的了解和更有效的掌握。二、用途廣泛用于水泥、建材、冶金、鑄造行業(yè)的塊狀、粒狀及粉狀物料的烘干。8三、技術(shù)參數(shù)及配套設(shè)備項(xiàng)目φ3.2*20-25φ3*12-18φ2.5*12-16φ2.2*12-14生產(chǎn)能力（t/h）礦渣35-4528-3319-2712-17煤30-3521-2717-2010-12粘土26-2918-2415-198-12巖粉32-3723-2917-2311-16耗煤量KG（噸干料）≤12進(jìn)爐水份（%）≤20進(jìn)爐粒度（mm）≤50出爐水份（%）≤2抽風(fēng)機(jī)型號(hào)T4

4、-72-11功率3-5.5kw2.2-4kw2.2-3kw2.2kw電磁振動(dòng)給料機(jī)型號(hào)GZ2GZ1功率0.15KW0.06KW提升機(jī)型號(hào)TH315TD250功率4-5.5kw4kw排塵濃度（mg/Nm3）≤100整機(jī)噪音dB（A）≤85占地面積（m2）10-16出料溫度℃≤80額定排風(fēng)量（m3/min）25240-1372014620-7952提升機(jī)能力m3/h皮帶輸送機(jī)注：規(guī)格、型號(hào)根據(jù)用戶實(shí)際輸送距離確定四、結(jié)構(gòu)及工作原理1.整體結(jié)構(gòu)窯體為快裝，立式呈筒型，圓周從上到下有4-8道矩形排氣管道，其上端有

5、抽氣用的引風(fēng)機(jī)，窯體上端有進(jìn)料口、料倉(cāng)，中部有筒體區(qū)段，下部有燃燒室及卸料錐斗，其下有電磁振動(dòng)出料機(jī)皮帶輸送機(jī)，窯體一側(cè)有供上料用的斗式提升機(jī)（詳見(jiàn)圖一）82.窯體本體結(jié)構(gòu)由六大部分組成：窯體下部I、窯體中部Ⅱ、窯體上部Ⅲ、通風(fēng)供熱系統(tǒng)、進(jìn)料及料位控制系統(tǒng)、卸料自動(dòng)控制系統(tǒng)，現(xiàn)分別敘述如下（參看圖一）1）窯體下部：由截流器8、爐膛、爐門(mén)6、燃燒室、排氣導(dǎo)流錐體7、底盤(pán)下部筒體、底梁、內(nèi)錐體、下料漏斗3組成。2）窯體中部：由于用戶訂貨高度不一樣，中部由若干單元節(jié)用法蘭盤(pán)螺栓聯(lián)結(jié)而成，每節(jié)中均由截流器8、排氣

6、導(dǎo)流錐體7、支腳、中部筒體組成。3）窯體上部：由料倉(cāng)14、窯蓋、上部筒體、散熱器11、散熱管、散料錐體組成。4）通風(fēng)供熱系統(tǒng)：下部爐門(mén)口空氣經(jīng)負(fù)壓抽風(fēng)被吸入爐膛加熱后，熱氣流經(jīng)截流器結(jié)合部、物料、排氣導(dǎo)流錐體7，再經(jīng)矩形排氣管道9，由上部引風(fēng)機(jī)12排出窯外。5）進(jìn)料及料位控制系統(tǒng)：由雙限料位控制儀15，安裝在料倉(cāng)14上，控制提升機(jī)17及相關(guān)運(yùn)料輔機(jī)，使倉(cāng)料位永遠(yuǎn)保持在料倉(cāng)上下兩個(gè)設(shè)定界面之間，保持本窯滿料工作，大大提升了熱量利用率和整機(jī)的工作效率。6）卸料自動(dòng)控制系統(tǒng)：由熱電偶13及相關(guān)電子元件、總成和電

7、磁振動(dòng)給料機(jī)串聯(lián)，共同組成卸料系統(tǒng)。根據(jù)用戶對(duì)物料出爐水分的要求，可選擇適當(dāng)爐溫指示出料。3.工作原理8物料由提升機(jī)到烘干窯頂料倉(cāng)，通過(guò)窯內(nèi)散料錐、散熱器、截流器、排氣導(dǎo)流錐體裝置由上而下自然沉降，烘干后的物料集中到爐膛底部卸料斗，由電磁振動(dòng)給料機(jī)（或圓盤(pán)喂料機(jī)）卸出。五、安裝與調(diào)整1、本窯體應(yīng)由本廠安裝隊(duì)或按產(chǎn)品圖紙和安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（卡片）規(guī)定的要求由專業(yè)安裝隊(duì)安裝。2、基礎(chǔ)必須符合圖紙要求，水泥構(gòu)件必須達(dá)到凝固期限，表面平整，無(wú)疏松、裂紋、缺邊角、澆不完、露盤(pán)等缺陷，予埋鐵及其下地角螺栓必須符合標(biāo)準(zhǔn)要

8、求，予留孔內(nèi)不得有雜物。3、安裝前：須按裝箱單和隨機(jī)文件對(duì)到位的零部件、輔助設(shè)備、工具逐一檢查，看其規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、外型、尺寸是否齊全、正確、統(tǒng)一，在這輸和保管過(guò)程中是否有變形、損壞、銹蝕和散失現(xiàn)象，并且檢查標(biāo)準(zhǔn)件和非標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)量，直至是否符合使用要求，安置地點(diǎn)是否恰當(dāng)，有關(guān)安裝工具、輔助材料、安全設(shè)施、警示牌、行業(yè)規(guī)程和注意事項(xiàng)是否上墻到位。4、測(cè)量基礎(chǔ)和找平，找準(zhǔn)并劃出各部件所在位置的中心線，標(biāo)出校正點(diǎn)和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)基礎(chǔ)