拓展內(nèi)訓(xùn)課程：全景式精益生產(chǎn)導(dǎo)入

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1、企業(yè)內(nèi)訓(xùn)：全景式精益生產(chǎn)導(dǎo)入明陽(yáng)天下拓展培訓(xùn)主題：Poka-Yoke防錯(cuò)技術(shù)VSM精益價(jià)值流圖SMED快速換模換線天數(shù)：5天【課程介紹】：本課程在系統(tǒng)地介紹精益生產(chǎn)的理念、方法和工具的同時(shí)，重點(diǎn)引入了一個(gè)系統(tǒng)的全景式的沙盤演練，把抽象的精益生產(chǎn)理念和方法以實(shí)戰(zhàn)的方式模擬出來，包括節(jié)拍生產(chǎn)（TaktTime）、單件流（Onepieceflow）、拉動(dòng)式生產(chǎn)（Pullproduction）、七大浪費(fèi)（7wastes）等，讓參與者在參與中綜合應(yīng)用和深刻體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，并通過持續(xù)改善清晰的體現(xiàn)精益生產(chǎn)變革帶來的巨大效益。本課程的另一大特色就是集講

2、師多年推行精益生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，系統(tǒng)地介紹了一個(gè)行之有效地導(dǎo)入和實(shí)踐精益生產(chǎn)的快速現(xiàn)場(chǎng)改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以內(nèi)，通過團(tuán)隊(duì)的工作，把精益生產(chǎn)的理念、方法和工具在生產(chǎn)線快速實(shí)現(xiàn)并取得預(yù)期效果。同時(shí)，針對(duì)企業(yè)在實(shí)施精益生產(chǎn)的流程和關(guān)鍵要素，本課程也提供了一些有效的指引，最后，本課程還為你分享大量的精益生產(chǎn)推進(jìn)活動(dòng)和改善案例，幫助你找到一些適合本企業(yè)的變革和推行方法?！菊n程收益】：通過本課程在學(xué)習(xí)，不僅能讓你系統(tǒng)地、深刻地理解和體會(huì)精益生產(chǎn)的理念、方法和工具，還能助你找到一些適合你的精益生產(chǎn)的導(dǎo)入和推行的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有效方法。如果您是企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者和管

3、理者，我們將為您呈現(xiàn)構(gòu)建企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力途徑。如果您是精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者和推行者，我們將為您系統(tǒng)介紹推行精益生產(chǎn)的思路與階梯。如果您是精益生產(chǎn)的實(shí)施人和參與人，我們將為您提供組織精益改善活動(dòng)的流程和方法。如果您在推行過程中碰到困難和疑惑，我們將與您分享精益推行過程中克服障礙和阻力的經(jīng)驗(yàn)和心得.或許您覺得缺乏推行精益改善的技術(shù)和工具，我們將為您展示精益生產(chǎn)最有效的工具和方法【課程對(duì)象】：企業(yè)的總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質(zhì)量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、計(jì)劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)倡導(dǎo)者、精益推進(jìn)辦、生產(chǎn)主管、工程師等中高層管理人員。【培訓(xùn)方式】：-

4、理論、案例、錄像、沙盤演練、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐結(jié)合，學(xué)員參與、討論、互動(dòng)【課程大綱】：一、破冰：團(tuán)隊(duì)建設(shè)二、構(gòu)建企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力生物進(jìn)化法則企業(yè)經(jīng)營(yíng)的境界企業(yè)新核心競(jìng)爭(zhēng)力農(nóng)業(yè)文明與工業(yè)文明轉(zhuǎn)變管理提升的誤區(qū)各種生產(chǎn)管理技術(shù)的比較精益型企業(yè)的構(gòu)建三、精益概論工業(yè)生產(chǎn)方式發(fā)展里程碑精益生產(chǎn)的起源及發(fā)展影片欣賞精益生產(chǎn)之含義精益生產(chǎn)系統(tǒng)構(gòu)成精益生產(chǎn)的基本思想精益生產(chǎn)的原則精益生產(chǎn)的核心四、認(rèn)識(shí)浪費(fèi)價(jià)值分析關(guān)注于價(jià)值活動(dòng)改善的思想精益七大浪費(fèi)浪費(fèi)的根源沙盤演練（第一輪）五、精益生產(chǎn)體系支柱之一：JIT精益生產(chǎn)系統(tǒng)精益生產(chǎn)兩大支柱之一：JITJIT的三大要素JIT原則一:節(jié)

5、拍JIT原則二:單件流JIT原則三:拉動(dòng)生產(chǎn)沙盤演練（第二、三輪）六、精益生產(chǎn)體系支柱之二：Jidoka精益生產(chǎn)兩在支柱之二：JIDOKAJIDOKA的要素人機(jī)分離/自動(dòng)化等級(jí)防錯(cuò)技術(shù)（Poka-Yoke）：什么是Poka-Yoke差錯(cuò)的原因防錯(cuò)的基本原則防錯(cuò)的十大原則案例分享:防錯(cuò)技術(shù)案例七、精益IE標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)精益生產(chǎn)之標(biāo)準(zhǔn)化操作標(biāo)準(zhǔn)化操作的要素--節(jié)拍時(shí)間--周期時(shí)間--工作次序（多能工）--標(biāo)準(zhǔn)在制品--標(biāo)準(zhǔn)化操作的工具--時(shí)間觀察--產(chǎn)線平衡--瓶頸管理--ECRS法沙盤演練（第四輪）八、精益產(chǎn)線設(shè)計(jì)工位設(shè)計(jì)物流設(shè)計(jì)物料配送與補(bǔ)充物料超市運(yùn)作案例

6、分享:經(jīng)典JIT改造案例九、均衡生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)適應(yīng)精益生產(chǎn)之計(jì)劃控制模式十、快速換模SMED什么是SMED內(nèi)部活動(dòng)和外部活動(dòng)快速換模改善的實(shí)施流程快速換模裝置案例分享：快速換模改善案例十一、精益6S與目視化精益6S的認(rèn)知如何實(shí)施精益6S改善如何5S實(shí)施改善什么是目視化管理目視管理的范圍目視管理的手段和方法案例分享：6S和目視化改善案例十二、TPM/OEE全員設(shè)備維護(hù)快速換模SMED什么是TPM設(shè)備六大損失OEE的計(jì)算與練習(xí)實(shí)施TPM流程如何實(shí)施自主維護(hù)管理活動(dòng)TPM/OEE改善案例十三、精益價(jià)值流圖（VSM）價(jià)值流介紹價(jià)值流圖符號(hào)產(chǎn)品族識(shí)別方法現(xiàn)狀價(jià)值流

7、圖繪制方法未來價(jià)值流圖繪制介紹繪制精益價(jià)值流圖練習(xí)如何應(yīng)用精益價(jià)值流圖進(jìn)行持續(xù)活動(dòng)十四、精益實(shí)施策略案例分享：500強(qiáng)精益導(dǎo)入，可以借鑒的切身經(jīng)歷分享精益變革，領(lǐng)導(dǎo)班子的信念和決心關(guān)是鍵如何建立企業(yè)的精益遠(yuǎn)景、使命與規(guī)劃失敗的一般原因：精益“八戒”精益管理與企業(yè)戰(zhàn)略的配合精益運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的構(gòu)思精益推行的路徑精益導(dǎo)入策略精益變革的管理精益項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理精益文化建設(shè)與宣傳精益阻力的管理與克服精益效果評(píng)價(jià)與持續(xù)改進(jìn)經(jīng)典改善案例分享精益導(dǎo)師/黒帶認(rèn)證體系經(jīng)典改善組織模式：快速改善突破之精益改善周介紹快速換模SMED十五、精益倡導(dǎo)人素質(zhì)管理的實(shí)質(zhì)倡導(dǎo)人的角色轉(zhuǎn)變改善實(shí)施

8、模型精益倡導(dǎo)人的素質(zhì)要求：精益倡導(dǎo)者十箴言妨礙改善的借口與管理克服阻力的三個(gè)階段