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《6 牦牛皮鞋面革加工工藝》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、牦牛皮鞋面革加工工藝1．準(zhǔn)備階段1．1原料皮的選擇一般粒面無(wú)傷殘的做全粒面革，傷殘較輕的做輕修鞋面革，傷殘較重的做修鞋面革或絨面革。由于牦牛皮粒面?zhèn)麣堓^多，所以正面挑選率只有5%～10%，大部分只能用來(lái)生產(chǎn)輕修或修面革。原料的分選和合理利用決定著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。好的原料要做出高檔產(chǎn)品，差的原料要精耕細(xì)作，提高檔次。原料皮組批將水牛皮按大小不同，產(chǎn)地不同，原皮狀態(tài)不同，分別組批。1．2浸水處理工藝流程組批→數(shù)張稱重→浸水→割頭蹄耳尾→去肉→再浸水→控水→脫脂工藝條件溫度常溫滲透劑JFC0.5%漂白
2、粉1.5%液堿（30%）3%液比5.0～6.0時(shí)間18～20h操作：調(diào)好水溫水量，加入滲透劑，漂白粉和1%的液堿轉(zhuǎn)，控制溶液PH值在12左右，投皮入鼓轉(zhuǎn)動(dòng)2～3分鐘，靜泡5小時(shí)，其間每小時(shí)轉(zhuǎn)1～2分鐘，再連續(xù)轉(zhuǎn)4～5小時(shí)，再加入皮重1.5～2%的液堿，繼續(xù)轉(zhuǎn)7～8小時(shí)，檢查皮基本回軟，停鼓8小時(shí)，出鼓。要求：前期少轉(zhuǎn)多停，中期多轉(zhuǎn)，后期少轉(zhuǎn)多停1．3去肉去肉是除去制革不需要的原料皮肉面附著的皮下組織、脂肪等，給真皮膠原纖維的松散消除了束縛和網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)也消除了化工材料向皮內(nèi)滲透的屏障。因此，去肉的
3、好壞與是否合理是消除龜紋使革柔軟、豐滿等的技術(shù)關(guān)鍵，同時(shí)，也消除部位差的有效環(huán)節(jié)。根據(jù)牦牛皮組織結(jié)構(gòu)特征，第一次去肉（去浸水帶毛皮）采用“T”字行去法，即頸部橫向去一至二刀再豎向在背脊部去一刀，腹肷部位不去肉。這樣，使厚而緊密的頸部和背脊部油膜拉破，肉筋部分去除，皮纖維受到拉伸，使灰堿處理時(shí)對(duì)這些部位的作用加強(qiáng)，而腹肷部位的肉未去，使其在灰堿處理中由于油膜、肉筋的阻礙，皮纖維所受作用減小而得到保護(hù)。第二次去肉（浸灰堿后）再“四刀法”全張去肉，將全張油膜、肉筋盡量去干凈。實(shí)踐證明，這種去肉方法對(duì)消
4、除牦牛皮頸部皺紋、厚硬，保護(hù)腹肷松軟部位，使全張革的軟度緊實(shí)度差別大大減小，其效果是很明顯的。1．4脫脂脫脂工序：液比2溫度34℃1203脂肪酶1.6%氯化銨0.5%BaymalAN0.1%時(shí)間40min要求：A：油脂盡可能脫干凈，皮表面應(yīng)潔凈，手摸無(wú)明顯油膩感；B：無(wú)燙傷現(xiàn)象。C：脫脂前后應(yīng)充分水洗，除去油污及油脂分解物，水洗溫度約30℃為宜。1．5脫毛膨脹傳統(tǒng)的灰堿法脫毛、浸灰是在轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行，為保證毛和毛根的即時(shí)溶化和表皮、皮垢的即時(shí)脫落，除了控制適當(dāng)?shù)牧蚧c（硫氫化鈉）石灰用量外，還要利用
5、轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)動(dòng)而輔以適當(dāng)?shù)臋C(jī)械外力來(lái)促進(jìn)脫毛浸灰過(guò)程。由于皮在轉(zhuǎn)動(dòng)中的翻動(dòng)，特別是在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)或轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快而受到機(jī)械作用過(guò)大時(shí)，使使皮作用過(guò)度，造成成革松軟、易起皺紋，特別是牦牛皮這類纖維編織本來(lái)就疏松的皮坯就更容易出現(xiàn)這類問(wèn)題，這也許是牦牛制革工藝的唯一難處。解決這個(gè)問(wèn)題，脫毛浸灰一般采用涂灰堿的方法，應(yīng)掌握好灰堿比?？刹捎脙刹糠謨煞N濃度的灰堿液包灰→堆置→推毛→進(jìn)鼓浸灰，初期液比小，較高堿濃度，后期擴(kuò)大液比的工藝路線。脫毛膨脹工序液比2.5溫度16～24℃硫化堿6～8g／L石灰粉4%時(shí)間16
6、～20小時(shí)要求：牦牛皮的纖維組織比黃牛皮的疏松，一般經(jīng)過(guò)脫毛浸灰后就可達(dá)到一般產(chǎn)品的要求，不需要進(jìn)行復(fù)浸灰。但對(duì)于一些軟度特別高的的產(chǎn)品，需要進(jìn)行一次復(fù)浸灰。復(fù)浸灰液比2.5～3.0,溫度25℃，灰堿濃度1.5～2.5(波美)以浸泡為主。1．5脫灰軟化一般來(lái)講，脫灰應(yīng)脫透，脫灰軟化過(guò)程中的機(jī)械作用要緩和，酶的用量不宜太大。脫灰前要充分水洗，以采用大液比溫水悶洗為好。這樣，機(jī)械作用小，洗滌作用均勻、緩和，膨脹裸皮可逐漸降低膨脹度，皮內(nèi)層與外層膨脹度差別小，皮不易受到損傷。同時(shí)溫水對(duì)蛋白、油脂水解物
7、及鹽的溶解度大，容易將這些物質(zhì)洗去。水西時(shí)可多次換水洗滌，也可以采用大液比流水洗。但對(duì)于當(dāng)?shù)厮刑妓徕}硬度較高的工廠不宜采用流水洗，因?yàn)樵诹魉催^(guò)程中，水中的碳酸根會(huì)不斷與鈣作用而形成碳酸鈣沉積在粒面上，輕則粒面發(fā)糙，重則脆裂，尤其在冬季更為嚴(yán)重。脫灰與軟化可以同時(shí)進(jìn)行，也可分步進(jìn)行。工藝流程水洗→脫灰軟化（同?。础峁に嚄l件液比1.5硫酸銨0.5%25倍胰酶0.05%(在冬季增加軟化程度)1389蛋白酶0.08%操作規(guī)程：在脫灰后進(jìn)行軟化，液比1.5，溫度36～39℃，硫酸銨0.5%，
8、25倍胰酶，轉(zhuǎn)動(dòng)30min，在冬季為增加軟化程度，還可補(bǔ)加6000U/g的蛋白酶0.08%.要求：軟化后的皮要采用大液比水洗，多次洗滌。檢查：脫灰后用酚酞檢查紅色就是沒(méi)有水洗干凈。1．6浸酸浸酸能進(jìn)一步分散纖維，對(duì)重脫灰的裸皮浸酸不宜過(guò)重，常規(guī)浸酸，即用小分子、滲透快的甲酸和硫酸結(jié)合，浸透為止，浸酸終點(diǎn)pH=2.8～3.4。為了使粒面細(xì)致、緊密，可在浸酸中加入明礬1%，明礬對(duì)腹肷部位的粒面填充效果明顯。浸酸的液比不宜太小，否則由于機(jī)械作用太大，會(huì)使皮產(chǎn)生皺紋而在鉻鞣后顯示出來(lái)。工藝流程水洗→浸酸
