wtt-1防氧化和防脫碳涂料說明

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1、WTT-1高吸收率的高溫防氧化及防脫碳涂料說明一．應(yīng)用說明在軋制前，鋼坯需要在加熱爐內(nèi)加熱，而在加熱爐內(nèi)的加熱過程中，鋼坯主要是以接收爐墻及火焰的輻射熱為主，因此，鋼坯表面對輻射熱的吸收決定了鋼坯的加熱速度、質(zhì)量及燃料的消耗，通過提高鋼坯表面的熱吸收率，能提高加熱速度及加熱質(zhì)量，同時能減少能源消耗。由于鋼坯在軋制前需要在高溫爐窯內(nèi)被加熱到1200℃左右，由于爐內(nèi)的氧化性氣氛，高溫下的鋼坯極易氧化，氧化燒損率一般在1%左右，有的甚至大于1.5%。按2010年全國鋼材產(chǎn)量6億噸計，以1%的氧化燒損率計算，因氧化燒損全國損失的鋼材量在

2、600萬噸，相當(dāng)于一個中型鋼廠的年產(chǎn)量。因此，減少鋼坯在加熱過程中的燒損勢在必行。另外，某些鋼材在加工過程中對鋼的脫碳要求非常嚴格，比如，我國高速鐵路火車速度已經(jīng)達到300～400公里/小時，甚至正在研究大于500公里/小時的高鐵，其對鋼軌的要求尤其是在加工過程中鋼材脫碳率要求非常高，其脫碳率不能大于0.3%。鋼坯在加熱過程中的脫碳機理很復(fù)雜，主要是爐內(nèi)的氧化性氣氛、水汽、游離氫等。減少氧化燒損及防止鋼坯脫碳除了控制爐內(nèi)氣氛以外，最有效的方法是將鋼坯與爐內(nèi)氣氛隔絕；但是，使用現(xiàn)有技術(shù)中的方法將鋼坯與爐內(nèi)高溫氣體隔絕勢必影響鋼坯的

3、加熱，因為無機耐火材料的導(dǎo)熱系數(shù)遠遠小于金屬材料的導(dǎo)熱系數(shù)，為了彌補涂層給鋼坯的加熱帶來的這一缺陷，除了涂層足夠薄以外，還必須強化涂層對爐內(nèi)高溫?zé)煔鉄崃康奈漳芰Α６a(chǎn)品說明本公司和國內(nèi)院校經(jīng)過反復(fù)試驗研制了一種能在高溫下與鋼坯牢固結(jié)合又能強化鋼坯加熱的無機涂層（主要用于高速鐵軌的生產(chǎn)），有效的防止了鋼坯加熱過程中造成的缺陷。可適用于各種鋼坯，在鋼坯加熱前，使用涂覆或噴涂方式讓本涂料將鋼坯表面覆蓋，即可在加熱過程中減少鋼坯的高溫氧化燒損，尤其適用于各種特殊用途的鋼坯加熱，除了能減少高溫氧化燒損外，能降低鋼坯在加熱過程中的脫碳率

4、，保證了特殊用途所需要的產(chǎn)品性能。使用時，使用專用噴槍、人工或機械涂刷將涂料涂覆在鋼坯表面，在鋼坯表面形成0.4～0.6㎜厚的涂層，然后再涂覆后的鋼坯送入加熱爐中進行加熱。由于涂料中各成分的粒度有嚴格要求，使涂層具有非常高的致密性，同時，原料的特殊配比可起到提高涂層黑度的作用，使得涂層對熱的吸收率能達到0.93左右。有效的提高了鋼坯的加熱效率及質(zhì)量。三．產(chǎn)品特點：1.對1200℃～1400℃高溫?zé)煔庥休^高吸收率，并且不會對加熱爐內(nèi)高溫?zé)煔鈱︿撆鞯募訜釒碜璧K；2.組成涂料的各種組分在粒度上有一定的配比，大的顆粒之間的縫隙要有較小

5、的顆粒去填充，小顆粒之間的縫隙有更小的顆粒去填充，細微的部分組成在高溫下形成液相，填充了顆粒之間的空隙，以此類推，涂料在鋼坯表面形成的涂層具有良好的致密性，可將爐內(nèi)高溫氣氛與鋼坯表面完全隔絕開，避免爐內(nèi)氣氛對鋼坯表面的氧化、脫碳等情況的發(fā)生。3.涂層在高溫下與金屬表面具有較強的結(jié)合力，加熱好的鋼坯出爐后，涂層容易剝落；4.涂層具有較高的熱吸收率，其熱吸收了可達到0.93，在極大程度上增加了鋼坯的吸熱性能；5.懸浮性能好，儲存時間長。四．試驗情況國內(nèi)某鋼鐵企業(yè)在高速重軌的生產(chǎn)過程中，經(jīng)過4次反復(fù)試驗（6——8爐鋼），得出如下結(jié)果：

6、1．踏面合格率：98.3%，圓角合格率：96.6%。（以鐵道部規(guī)定小于0.3mm為標準）1．費用情況：此企業(yè)目前的噸鋼成本為：12-15元/噸2．噴涂方式為人工單面噴涂。攀枝花市沃特科技有限責(zé)任公司