鋼的熱處理基本工藝

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1、鋼的熱處理基本工藝有：退火、正火、淬火和回火。1.退火——加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后隨爐冷卻。2.正火——加熱到一定溫度，經(jīng)保溫后在空氣中冷卻。3.淬火——加熱到臨界溫度以上的某一溫度，經(jīng)保溫后以快速冷卻（即大于臨界冷卻速度）。4.回火——將淬火后的工件重新加熱到臨界點(diǎn)以下的某一溫度，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)期保溫后緩慢冷卻?？煞譃椋簄①低溫回火（150～250℃）目的是消除和降低淬火鋼的內(nèi)應(yīng)力及脆性，提高韌性，使零件具有較高的硬度（58～64HRC）。n主要用于各種工、量、模具及滾動(dòng)軸承等，如用T12鋼制造的鋸條、銼刀等，一般都采用淬火后低溫回火。n②中溫回火（350～500℃）中溫回火后工件的硬度

2、有所降低，但可使鋼獲得較高的彈性極限和強(qiáng)度（35～45HRC）。主要用于各種彈簧的熱處理。n③高溫回火（500～650℃）通常將鋼件淬火后加高溫回火，稱為調(diào)質(zhì)處理。經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后的零件，既具有一定的強(qiáng)度、硬度，又具有一定的塑性和韌性，即綜合力學(xué)性能較好（25～35HRC）。主要用于軸、齒輪、連桿等重要結(jié)構(gòu)零件。如各類(lèi)軸、齒輪、連桿等采用中碳鋼制造，經(jīng)淬火+高溫回火后，即可達(dá)到使用性能的要求。n一般隨著回火溫度的升高，鋼的強(qiáng)度和硬度下降，而塑性韌性上升。型（芯）砂——芯砂的性能要求比普通型砂的綜合性能要高。1)分型面的確定分型面是指上、下砂型的接觸表面。2)分型面確定的原則：n①分型面

3、應(yīng)選擇在模樣的最大截面處；n②應(yīng)使鑄件上的重要加工面朝下或處于垂直位置；n③應(yīng)使鑄件的全部或大部分在同一砂箱內(nèi)，以減少錯(cuò)箱和提高鑄件精度。典型澆注系統(tǒng)一般包括：外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道等冒口：主要起補(bǔ)縮作用。同時(shí)還兼有排氣、浮渣及觀察金屬液體的流動(dòng)情況等。一般安放在壁厚頂部。四、熔煉設(shè)備n鑄鐵——沖天爐；n鑄鋼——電弧爐；n有色金屬——坩堝爐。離心鑄造是在離心力的作用下,所以組織致密,無(wú)縮孔、氣孔、渣眼等缺陷，因此力學(xué)性能較好。鑄造空心旋轉(zhuǎn)體鑄件不需要型芯和澆注系統(tǒng)，鑄件不需要冒口補(bǔ)縮，省工省料、生產(chǎn)率高、質(zhì)量好、成本低。型芯的主要作用是形成鑄件的內(nèi)腔合適的澆注溫度應(yīng)根據(jù)鑄造

4、合金種類(lèi)、鑄件的大小及形狀等確定。通過(guò)壓加工或鍛造后，其內(nèi)部的缺陷，如微裂紋、氣孔、縮松等缺陷得到壓合，使其結(jié)構(gòu)致密，細(xì)化晶粒，力學(xué)性能大大提高鍛造加熱的目的是為了提高金屬的塑性，降低變形抗力，以使金屬產(chǎn)生大量的變形，以便鍛造。隨著含碳量的提高，金屬材料的可鍛性下降加熱溫度高，則金屬的塑性好，變形抗力小，但加熱溫度不能過(guò)高，因?yàn)槌^(guò)一定溫度后，金屬易出現(xiàn)氧化、脫碳、過(guò)熱和過(guò)燒等缺陷，因此，加熱最高溫度以不出現(xiàn)過(guò)熱為前提，即始鍛溫度金屬材料加熱后，隨著溫度的升高，其力學(xué)性能中的強(qiáng)度、硬度下降，而塑性、韌性提高。自由鍛的基本工序n鐓粗、拔長(zhǎng)、沖孔、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)移、切割等。前3種應(yīng)用得

5、最多。板料沖壓n板料沖壓可分為分離工序和變形工序兩大類(lèi)。n分離工序：剪切、沖裁等；n變形工序：彎曲、拉深、成型等。焊接方法很多，主要分為三大類(lèi)：n1.熔化焊：電弧焊、氣焊、電渣焊等。電弧焊有手工電弧焊、埋糊自動(dòng)焊、氣體保護(hù)焊等；n2.壓力焊：電阻焊、摩擦焊等。電阻焊有點(diǎn)焊、對(duì)焊、縫焊等；n3.釬焊：硬釬焊和軟釬焊。n原則上各種金屬都能焊接，但焊接性能相差很大，要選用相應(yīng)的焊接方法和工藝措施才能實(shí)現(xiàn)。焊接性能是隨著含碳量的增加，可焊性下降。所以純鐵、低碳鋼的焊接性能最好，而高碳鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬、異種材料的焊接性能差，一般不用來(lái)制作焊接結(jié)構(gòu)件。手工電弧焊n1.手弧焊的焊條n焊條

6、由焊芯和藥皮兩部分組成。n焊芯的作用：①作為電極傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電?。虎谌刍笥肿鳛楹缚p的充填金屬。n藥皮的作用：①改善焊接工藝；②機(jī)械保護(hù)作用；③冶金處理作用。n焊條直徑根據(jù)被焊工件的厚度和焊接質(zhì)量來(lái)選擇。n焊接電流根據(jù)焊條直徑來(lái)選擇焊接時(shí)，一般焰芯頂端應(yīng)距焊件2～3mm。氣焊通常使用的氣體是乙炔和氧氣。n①中性焰O2/C2H2=1.0～1.2火焰呈中性應(yīng)用最廣，如橋梁、機(jī)架等。常用于焊接低中碳鋼、合金鋼、銅和鋁合金等；n②碳化焰O2/C2H2=1.0～1.2火焰呈還原性，有增碳作用。常用于焊接高碳鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等；n③氧化焰O2/C2H2=1.0～1.2火焰呈氧化性一般不

7、采用，但可用于焊接黃銅。氣焊操作：點(diǎn)火時(shí)，先微開(kāi)氧氣閥，再開(kāi)乙炔閥；滅火時(shí)，先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥；回火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。氣焊適用于焊接厚度為3mm以下的低碳鋼薄板、高碳鋼、鑄件、硬質(zhì)合金、銅、鋁等有色金屬及合金。2.氣割n氣割是利用某些金屬在純氧中燃燒的原理來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬切割的方法。n對(duì)金屬材料進(jìn)行切割時(shí)，被切割金屬應(yīng)滿足以下條件：n（1）金屬的燃點(diǎn)應(yīng)低于燃點(diǎn)；n（2）燃燒生成的金屬氧化物的燃點(diǎn)應(yīng)低于金屬本身的燃點(diǎn)；n（3）金屬燃燒時(shí)產(chǎn)生大量的熱，且金屬本身