新型成型工藝.教學(xué)文案.ppt

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1、新型成型工藝.擠壓方式正擠壓（a）、反擠壓（b）、徑向擠壓（c）、玻璃潤滑擠壓（d）、靜液擠壓（e）、連續(xù)擠壓（f）?？蔁釘D、溫擠、冷擠。汽車轉(zhuǎn)向系類冷擠壓樣件花鍵冷擠壓機-徑向擠壓成型工件肯尼福徑向擠壓成型技術(shù)擠壓工藝的應(yīng)用二、拉拔成形金屬在外加拉力作用下于?？變?nèi)塑性成形。應(yīng)力狀態(tài)：一向拉伸，兩向壓縮。產(chǎn)品分類：實心拉拔、空心拉拔。以線材拉拔和管材拉拔應(yīng)用最廣。管材拉拔分為空拉（a）、長芯桿拉拔（b）、固定芯頭拉拔（c）、游動芯頭拉拔（d）、頂管（e）、擴徑拉拔（f）等，如圖所示。拉拔工藝要點：拉拔配模Ⅰ—潤滑區(qū)Ⅱ—壓縮區(qū)Ⅲ—定徑區(qū)Ⅳ—出口區(qū)錐形?；【€模拉拔潤滑（皮膜處理

2、或使用潤滑劑）皮膜處理的目的在于增加潤滑劑對金屬的吸附功能，提高潤滑效果。如形成肥皂膜、樹脂膜等。拉拔芯頭或芯桿的作用是增加金屬變形區(qū)靜水壓力和摩擦力，有利于減徑、減薄。常用芯頭有固定短芯頭和游動芯頭兩種。拉拔芯頭圓柱形固定短芯頭錐形固定芯頭游動芯頭三、軋制成形軋制方式縱軋（輥鍛）：軋輥軸線與坯料軸線相互垂直。橫軋：軋輥軸線與坯料軸線相互平行。斜軋（螺旋斜軋）：軋輥軸線與坯料軸線相交成一定角度。軋制產(chǎn)品熱軋板（縱）斜軋管橫軋件軋制成形特點：生產(chǎn)效率高；產(chǎn)品質(zhì)量高，纖維組織連續(xù)，力學(xué)性能好；模具用球墨鑄鐵或冷硬鑄鐵制造，加工較容易，成本相對低廉；材料利用率可達到90%以上，可

3、達到少切屑甚至無切屑加工的目的。軋制成形零件集錦汽車傳動系花鍵冷軋樣件軋制型材類別板帶材軋制板帶材分為中厚板（4mm以上）、薄板和帶材（0.2～4mm）、極薄帶材和箔材三大類。除中厚板外，一般均以卷料供貨。管材軋制管材分為無縫管和焊接管。按斷面形狀可分為圓管和異形管。無縫管軋制方法如圖。制坯加熱切管減輕張力校直探傷水壓試驗成品包裝穿孔軋制加熱四、精密模鍛通過模鍛制取形狀復(fù)雜、精度高的鍛件而可以不必再經(jīng)切削加工的鍛造工藝。精密模鍛傘齒輪，齒形尺寸精度可達IT12-IT15，表面粗糙度Ra=3.2-1.6μm。精密模鍛工藝要點精確下料，坯料表面質(zhì)量高；無氧化或少氧化氣氛中加熱；

4、高精度模具；通常增加精壓工序。五.液態(tài)模鍛把金屬液直接澆入金屬模腔內(nèi)，然后施壓于液態(tài)或半固態(tài)金屬并予保壓，直至凝固。技術(shù)特點：金屬將在壓力下結(jié)晶、補縮和產(chǎn)生局部塑性變形。它是鑄造和模鍛組合而成的一種先進成形工藝，其工藝簡單，成本低廉，產(chǎn)品質(zhì)量好，但模具、設(shè)備要求較高。六、超塑性成形超塑性：指金屬或合金在極低的變形速率（ε=10-2-10-4mm/s），一定的變形溫度（約為熔點的1/2）和均勻的結(jié)晶粒度（晶粒平均直徑為0.5—5μm）下，其相對伸長率δ可超過100%以上的特性，如鋼δ>500%，純鐵δ>300%，鋅鋁δ>1000%。超塑性成形工藝:氣脹成形和體積成形氣脹成形是

5、用氣體的壓力使板坯料（也有管坯料或其他形狀坯料）成形為殼型件.超塑性體積成形包括不同的方式（例如模鍛、擠壓等），主要是利用了材料在超塑性條件下流變抗力低，流動性好等特點.超塑性成形的應(yīng)用高溫合金INCONEL718的超塑性成形航天器件雙相不銹鋼超塑性成形的航天器件復(fù)習(xí)題復(fù)習(xí)題：教材P３３２共計７題。此課件下載可自行編輯修改，僅供參考！感謝您的支持，我們努力做得更好！謝謝