普通外螺紋加工(一)講課稿.ppt

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1、普通外螺紋加工(一)一、螺紋的基本要素及應(yīng)用1.螺紋的應(yīng)用聯(lián)接傳動緊固2.螺紋的種類螺紋聯(lián)接傳動三角形螺紋管螺紋梯形螺紋矩形螺紋鋸齒形螺紋一、螺紋的基本要素及應(yīng)用一、螺紋的基本要素及應(yīng)用3.螺紋的基本要素1）大徑（d、D）：與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相重合的假想圓柱體直徑，是螺紋的最大直徑。3）小徑（d1、D1）：與外螺紋牙底或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱體直徑，是螺紋的最小直徑。2）中徑（d2、D2）：一個假想圓柱的直徑，其圓柱母線通過牙型上溝槽和凸起寬度相等的地方。DD2D1dd2d1牙頂牙底一、螺紋的基本要素及應(yīng)用4）螺距（P）：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。6）牙形

2、角（α）：在通過螺紋軸向的剖面上，螺紋的輪廓形狀稱螺紋牙型，相鄰兩牙側(cè)之間的夾角即為牙形角。5）導(dǎo)程（L）：沿同一條螺旋線形成的螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應(yīng)兩點(diǎn)間的軸向距離。導(dǎo)程=螺距x線數(shù)3.螺紋的基本要素α螺距P導(dǎo)程L螺距一、螺紋的基本要素及應(yīng)用4.螺紋的標(biāo)注公差帶代號旋合長度代號旋向代號特征代號、尺寸代號牙型(M、Tr...)、公稱直徑、導(dǎo)程、螺距、線數(shù)中徑和大徑的公差等級、基本偏差長(L)、中(N)、短(S)左旋(LH)、右旋例：M?10×1—??7h6h???—???L????—??LH二、螺紋的車削加工工藝螺紋常用的切削加工方法車螺紋銑螺紋攻螺紋套螺紋二、螺紋的車削加工工藝

3、車床主軸與刀具之間必須保持嚴(yán)格的運(yùn)動關(guān)系：即主軸（工件）每旋轉(zhuǎn)一周，刀具均勻地移動一個導(dǎo)程的距離。1.螺紋車削原理二、螺紋的車削加工工藝二、螺紋的車削加工工藝3.普通外螺紋的車削加工工藝流程車端面車螺紋大徑倒角車退刀槽車螺紋d<公稱直徑多刀車削<螺紋小徑二、螺紋的車削加工工藝1.分析零件圖123二、螺紋的車削加工工藝4.選擇刀具及切削用量序號加工內(nèi)容刀具名稱刀具材料f(mm/r)n(r/min)1端面端面刀硬質(zhì)合金0.26002φ40、φ30外圓外圓刀硬質(zhì)合金0.256000.110003退刀槽5×2切槽刀高速鋼0.14004螺紋M30X1.5—6g螺紋刀硬質(zhì)合金800三、螺紋的編程1

4、．紋切削單一固定循環(huán)指令G92（1）指令格式：G92X(U)Z(W)F；式中:X、Z為螺紋切削終點(diǎn)坐標(biāo)值；U、W為螺紋切削終點(diǎn)相對于切削起點(diǎn)坐標(biāo)值之差；F為螺紋導(dǎo)程。G00X32.0Z3.0；螺紋切削循環(huán)起點(diǎn)G92X28.9Z-22.0F1.5；多刀切削螺紋,背吃刀量分別為1.1、0.5、0.1和0.1X28.4；模態(tài)指令,只需指令X，其余值不變X28.3；X28.2；G00X100.0；退刀Z100.0；M30;程序結(jié)束三、螺紋的編程2、課內(nèi)練習(xí)完成圖示零件的程序編寫四、實(shí)訓(xùn)加工件分析1、完成圖示零件的程序編寫參考程序O1003;M03S800;G99T0101;G00X35.Z2.

5、;G71U2.R1.5;G71P1Q2U0.2W0F0.2;N1G1X0;Z0;G3X12.Z-6.R6.;G1W-5.;X16.;X19.74W-2.;W-13.;X24.;W-8.;G2X30.W-5.R10.;N2G1W-15.;G70P1Q2F0.1;G00X100.Z100.;T0202S400;G00X25.Z-26.;G1X16.F0.1;X25.;G00X100.Z100.;T0303S800;G00X21.Z-14.;G92X19.2W-12.F2.;X18.6;X18.;X17.5;X17.4;X17.4;G00X100.Z100.;M05;M30;四、實(shí)訓(xùn)加工件分

6、析2、加工步驟（1）選擇棒料和刀具并進(jìn)行安裝；（2）輸入程序并鎖住機(jī)床進(jìn)行檢驗(yàn)程序；（3）對三把車刀；（4）調(diào)出程序完成工件的自動加工；（5）檢測工件尺寸，完成尺寸的修訂；（6）上交工件，小組之間進(jìn)行互評；（7）清理機(jī)床衛(wèi)生，并對機(jī)床進(jìn)行保養(yǎng)。四、實(shí)訓(xùn)加工件分析3、實(shí)訓(xùn)加工時的注意事項(xiàng)（1）所有學(xué)生必須穿工作服、帶工作帽；（2）一個學(xué)生操作時，其他所有學(xué)生都不可以按操作面板上的任何按鈕；（3）在開機(jī)狀態(tài)下學(xué)生裝夾工件和刀具時，必須在鎖住機(jī)床的狀態(tài)下才可以進(jìn)行；（4）程序輸入完以后，必須校驗(yàn)程序正確與否，才能進(jìn)行加工；（5）加工工件時，將機(jī)床門關(guān)閉。作業(yè)：填寫項(xiàng)目評估表和實(shí)驗(yàn)報告。謝謝！

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