中板——設(shè)計(jì)參數(shù).doc

《中板——設(shè)計(jì)參數(shù).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。

1、太重矯正機(jī)設(shè)計(jì)研究所七輥矯正機(jī)編號(hào)J4110.00SM共9頁(yè)第1頁(yè)目錄一、設(shè)備的用途二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)性能三、設(shè)備組成及主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明四、設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)五、設(shè)備的工藝調(diào)整六、換輥程序七、設(shè)備的包裝及運(yùn)輸八、易損件目錄表-一、設(shè)備用途南鋼中板廠將原ACC裝置全部拆除，在原ACC區(qū)域新增預(yù)矯直機(jī)及超快冷裝置。全液壓預(yù)矯直機(jī)中心布置與軋機(jī)中心后61m，超快冷入口距離預(yù)矯直機(jī)出口大約4m，達(dá)到矯直后鋼板整體不平度小于10mm的生產(chǎn)要求。整條生產(chǎn)線具體的工藝流程為：經(jīng)精軋完成后的鋼坯→輸出輥道運(yùn)輸→精軋鋼坯輸送

2、到矯直機(jī)區(qū)域→矯直機(jī)矯直→進(jìn)入超快冷裝置二、設(shè)備技術(shù)參數(shù)性能1被矯板材最小厚度10mm性能及規(guī)最大厚度100mm格最大寬度2500mm材質(zhì)σs≤300MP2工作輥輥徑Ф320mm輥距360mm輥身長(zhǎng)3000mm輥數(shù)7個(gè)（包括邊輥）3矯直速度1～2m/s4壓下行程（公切線為零）工作輥-40～+300mm5邊輥輥徑Ф354mm輥距400mm輥身長(zhǎng)3000mm輥數(shù)1個(gè)6主傳動(dòng)速比至工作輥10.4217主電機(jī)型號(hào)YSP4002-632臺(tái)功率315kw轉(zhuǎn)速1000r/min8換輥液壓缸型號(hào)φ180×5000

3、數(shù)量：1個(gè)9設(shè)備外形尺寸長(zhǎng)～22470mm（包括換輥裝置）寬4300mm高4754mm10墮輥輥徑Ф350mm輥身長(zhǎng)2300mm輥數(shù)2個(gè)三、設(shè)備組成及主要結(jié)構(gòu)說(shuō)明本設(shè)備主要有矯直機(jī)本體部分和傳動(dòng)部分及換輥裝置組成。傳動(dòng)部分由主電機(jī)、聯(lián)合減速機(jī)、萬(wàn)向接軸及其相連的聯(lián)軸器組成。本體部分由機(jī)架壓下裝置、機(jī)架裝配、上下輥系、導(dǎo)衛(wèi)墮輥裝置等組成。換輥裝置采用液壓驅(qū)動(dòng)，具體結(jié)構(gòu)參見(jiàn)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙。1.壓下裝置（參閱J4110.03.00）壓下裝置用來(lái)實(shí)現(xiàn)上工作輥升降，調(diào)整矯直機(jī)輥縫。由4個(gè)AGC液壓缸驅(qū)動(dòng)活動(dòng)梁

4、升降，以達(dá)到調(diào)整矯直機(jī)輥縫的目的；同時(shí)還可根據(jù)不同的板型實(shí)現(xiàn)前后微調(diào)以達(dá)到調(diào)整工作輥上部輥系傾斜要求。在機(jī)架與工作輥軸承座之間裝有平衡液壓缸，以平衡上工作輥的重量。2、上、下輥系裝配（參閱J4110.04.00和J4110.05.00）上、下工作輥裝置是進(jìn)行板材矯直的主要部件，上下工作輥交錯(cuò)排列（上排三根，下排四根）。上排工作輥軸承座固定在上箱體上，上箱體和活動(dòng)梁裝置與壓下AGC液壓缸連接，其兩端與機(jī)架窗口接觸，沿機(jī)架窗口上下移動(dòng)。下工作輥軸承座固定在下箱體上，工作輥材料為X40CrMoV5-1，

5、表面淬火硬度HRC54～56，輥面具有硬度高、良好的耐磨性等特點(diǎn)，并且加工精度和表面光潔度高，保證了被矯鋼板的表面質(zhì)量。除出口邊輥沒(méi)有支承輥外，其余矯直輥每根輥下面（上面）均設(shè)有四排支承輥；上支承輥軸線與矯直輥采用步齊形式。下支承輥軸線與矯直輥采用對(duì)頂錯(cuò)位形式，支承輥材質(zhì)為56CrNiMo，輥身表面硬度HRC48～52，支承輥軸承采用高承載能力的長(zhǎng)C4雙列球面滾子軸承（SKF），軸承采用油氣潤(rùn)滑。上、下矯直輥采用中空通冷卻水冷卻（內(nèi)冷方式），矯直輥非傳動(dòng)側(cè)安裝有旋轉(zhuǎn)接頭用于對(duì)冷卻水的供給及回收。矯

6、直機(jī)輥縫通過(guò)AGC缸內(nèi)置高精度位移傳感器顯示，以上、下工作輥公切線時(shí)為零，向上為正，向下為負(fù)。3、機(jī)架裝配（參閱J4110.01.00）機(jī)架采用整體鑄造牌坊。剛性好，加工精度高的特點(diǎn).4、導(dǎo)衛(wèi)墮輥裝置（參閱J4110.06.00）為了保證來(lái)料翹頭的鋼板能順利進(jìn)入矯直機(jī)設(shè)備，在設(shè)備入口特設(shè)置上部導(dǎo)向裝置，滿足在線鋼板的咬入條件。5、換輥裝置（參閱J4110.07.00和J4110.09.00）為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備在線的輥系快速更換，非傳動(dòng)側(cè)安裝有快速換輥裝置。包括萬(wàn)向接軸夾緊和機(jī)外換輥裝置。萬(wàn)向接軸夾緊采用

7、液壓馬達(dá)及液壓缸驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，換輥時(shí)萬(wàn)向接軸準(zhǔn)確定位，使工作輥與萬(wàn)向接軸的連接與脫開(kāi)準(zhǔn)確、迅速；機(jī)外換輥采用液壓缸實(shí)現(xiàn)輥系的整體移動(dòng)。機(jī)內(nèi)換輥采用4個(gè)抬升缸。6、主傳動(dòng)系統(tǒng)主傳動(dòng)部分由主電機(jī)、聯(lián)合減速機(jī)及萬(wàn)向接軸等組成。傳動(dòng)系統(tǒng)由2臺(tái)315kw交流變頻電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器、聯(lián)合減速機(jī)、萬(wàn)向接軸、工作輥裝置，使設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)行。聯(lián)合減速機(jī)內(nèi)部齒形采用漸開(kāi)線硬齒面齒形，齒形淬火后進(jìn)行磨齒，其優(yōu)點(diǎn)是傳遞力矩大，使用壽命長(zhǎng)。同時(shí)采用單獨(dú)的稀油站潤(rùn)滑，電控部分與其有連鎖信號(hào)，只有在有稀油潤(rùn)滑的前提條件下設(shè)備才能啟動(dòng)工作，

8、防止聯(lián)合減速機(jī)在無(wú)潤(rùn)滑的情況下工作。萬(wàn)向接軸選用十字軸式萬(wàn)向聯(lián)軸器。萬(wàn)向接軸與軸體間采用端齒連接，萬(wàn)向接軸與剛性法蘭或套筒采用“端面齒”方式連接。為了讓矯直輥軸頭能準(zhǔn)確方便的插入萬(wàn)向接軸，矯直輥端部和萬(wàn)向接軸頭部采用內(nèi)外漸開(kāi)線花鍵連接的結(jié)構(gòu)形式。四、潤(rùn)滑系統(tǒng)本設(shè)備采用油氣、稀油、干油三種潤(rùn)滑系統(tǒng)。1.稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)（參閱J4110.15.00）稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)用于聯(lián)合減速機(jī)中的齒輪及齒輪軸承潤(rùn)滑，采用單獨(dú)的稀油站潤(rùn)滑站（螺桿泵），內(nèi)部噴淋潤(rùn)滑方式，潤(rùn)滑效果好，減少零件的磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使