預浸料成型工藝報告.doc

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1、預浸料成型工藝報告袁思海2014.4.25預浸料可用不同成型方法，根據(jù)不同應用選擇較合適的成型方法。預浸料成型工藝主要有真空袋工藝、熱壓罐工藝、模壓工藝、搓管工藝、拉擠成型工藝、輥壓成型工藝、纏繞成型工藝、壓力袋工藝等。其中真空袋工藝主要用在船舶工業(yè)鐵道系統(tǒng)內裝飾，熱壓罐工藝主要用在高質量復合材料，模壓工藝主要用在平板、體育用品、雪撬、工業(yè)品，搓管工藝主要用在釣魚桿、滑雪桿、高爾夫球桿、管件，壓力袋工藝主要用在桅桿、天線桿、各種管件。一、真空袋工藝定義:真空袋成型工藝，就是將產品密封在模具和真空袋之間，通

2、過抽真空對產品加壓，使產品更加密實、力學性能更好的成型工藝。優(yōu)點：n纖維含量高，產品的力學性能更好；n均勻加壓，產品的性能均勻；n有效控制產品厚度和含膠量；n減少產品中的氣泡；n可以成型復雜、大型制件；n減少揮發(fā)份對人員的損傷。真空袋濕法工藝過程：1、模具準備，涂脫模劑2、產品積層（手糊、噴射、預浸料）3、鋪脫模布4、鋪隔離膜或帶孔隔離膜（可以不鋪）5、鋪透氣氈6、粘貼密封膠條（可以提前）7、封真空袋膜8、安裝真空閥、快速接頭和真空管9、接氣源，檢驗真空度10、抽真空，產品固化11、產品脫模二、熱壓罐成型

3、技術特點：罐內壓力均勻，快速，罐內空氣溫度均勻，高精度，高質量，適應范圍廣泛，適合批量，成型工藝可靠；缺點是成本高，初投資大。三、輥壓成型輥壓成型主要借鑒于金屬成型方法。設備由一系列(一組或多組)熱壓輥和冷壓輥組成,鋪好的預浸料受熱后首先通過一組熱輥使預浸料變形,然后通過一組間距逐漸減小的冷輥成型。優(yōu)點：(1).坯體致密，強度高，不易變形。(2).水分低，制品光潔平整，產品規(guī)格一致。(3).生產率高，勞動強度較低。(4).適應于陰、陽模成型，單機聯(lián)線。(5).操作技術不要很高，便于組成自動化生產線。按成形

4、工藝分為陽模成型和陰模成型。⑴.陽模成形：用凸模，坯體的使用面對著模型，滾頭決定坯體的外表面。它適用于扁平狀的盤類制品(淺制品)。優(yōu)點：帶模干燥時不易變形(有支撐)，使用面能隨模型而刻印出花紋及曲邊，在生產線中取坯和回模較為簡單。缺點：取坯時易使坯體變形、開裂。⑵.陰模成形：用凹模，坯體的非使用面對著模型，滾頭決定坯體的內表面。它適用于碗、杯、碟類和尺寸不大的盤類制品(深制品)。優(yōu)點：取坯時不接觸坯體，變形小。主軸轉速可高些，不易飛泥。缺點：在生產線中回模較為復雜(翻轉180°)。四、纏繞成型纏繞成型是通

5、過纏繞機控制張力和纏繞角，將預浸料一定方式纏繞到芯模上經(jīng)固化成型復合材料制件的工藝方法。纏繞成型工藝只適用于轉體管狀制品。纏繞成型用的增強材料主要是各種纖維紗：如無堿玻璃纖維紗、中堿玻璃纖維紗、碳纖維紗、高強玻璃纖維紗、芳綸纖維紗及表面氈等。對于一般民用制品如管、罐等，多采用不飽和聚酯樹脂。對力學性能的壓縮強度和層間剪切強度要求高的纏繞制品，則可選用環(huán)氧樹脂。成型中空制品的內模稱芯模，一般情況下，纏繞制品固化后，芯模要從制品內脫出。纏繞機是實現(xiàn)纏繞成型工藝的主要設備，對纏繞機的要求是：①、能夠實現(xiàn)制品設計

6、的纏繞規(guī)律和排紗準確；②、操作簡便；③、生產效率高；④、設備成本低。纏繞成型可分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞。干法纏繞是采用經(jīng)過預浸膠處理的預浸紗或帶，在纏繞機上經(jīng)加熱軟化至粘流態(tài)后纏繞到芯模上。濕法纏繞是將纖維集束（紗式帶）浸膠后，在張力控制下直接纏繞到芯模上。半干法纏繞是纖維浸膠后，到纏繞至芯模的途中，增加一套烘干設備，將浸膠紗中的溶劑除去，與干法相比，省卻了預膠工序和設備；與濕法相比，可使制品中的氣泡含量降低。三種纏繞方法中，以濕法纏繞應用最為普遍；干法纏繞僅用于高性能、高精度的尖端技術領域。纖

7、維纏繞成型的優(yōu)點：①能夠按產品的受力狀況設計纏繞規(guī)律，使能充分發(fā)揮纖維的強度；②比強度高：一般來講，纖維纏繞壓力容器與同體積、同壓力的鋼質容器相比，重量可減輕40～60%；③可靠性高：纖維纏繞制品易實現(xiàn)機械化和自動化生產，工藝條件確定后，纏繞出來的產品質量穩(wěn)定、精確；④生產效率高：采用機械化或自動化生產，需要操作工人少，纏繞速度快（240m/min），所以勞動生產效率高；⑤成本低：在同一產品上，可合理配選若干種材料（包括樹脂、纖維和內襯），使其再復合，達到最佳的技術經(jīng)濟效果。纏繞成型的缺點：①纏繞成型適應

8、性小，不能纏繞任意結構形式的制品，特別是表面有凹的制品，因為纏繞時，纖維不能緊貼芯模表面而架空；②纏繞成型需要有纏繞機，芯模，固化加熱爐，脫模機及熟練的技術工人，需要的投資大，技術要求高，因此，只有大批量生產時才能降低成本，才能獲得較大的技術經(jīng)濟效益。纏繞成型工藝纖維含量可達60%-80%，制品厚度2--25mm，制品最大直徑達4m，長度12m，固化溫度80~130℃，成型周期由產品大小決定，成型壓力由纏繞機張力決定，模具為金