軋鋼車間加熱爐設(shè)計

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1、軋鋼車間加熱爐設(shè)計創(chuàng)建時間：2008-08-02軋鋼車間加熱爐設(shè)計(designofreheatingfurnaceforrollingmill)對型鋼、中厚板、熱軋帶鋼及線材等軋鋼廠坯料加熱爐的設(shè)計。設(shè)計內(nèi)容包括爐型選擇、確定裝出料方式與爐子設(shè)施的平面布置、爐子加熱能力與座數(shù)選擇、爐溫制度與爐型結(jié)構(gòu)選擇、爐子供熱負荷計算及其分配比例、爐子尺寸設(shè)計以及爐子的檢測與自動化操作。爐型選擇軋鋼車間加熱爐主要有推鋼式加熱爐和步進式加熱爐兩大類型。一般在設(shè)計前期根據(jù)原料和燃料、生產(chǎn)規(guī)模與產(chǎn)品大綱、車間布置、加熱與軋制工藝要求以及整個軋制線的裝備水平等原始條件綜合

2、考慮選擇。步進式加熱爐始建于20世紀60年代中期，與傳統(tǒng)的推鋼式加熱爐相比，具有加熱質(zhì)量好、熱工控制與操作靈活、勞動環(huán)境好等優(yōu)點，特別是爐長不受推鋼長度的限制，可以提高爐子的容量和產(chǎn)量，更適應(yīng)當代軋機向大型化、高速化與現(xiàn)代化發(fā)展的需要。步進式加熱爐在配合連鑄坯熱裝時有明顯的優(yōu)越性，一般采用爐底分段傳動方式，即在連鑄開始澆鑄時停止向爐內(nèi)裝料，而爐子仍按軋制節(jié)奏連續(xù)出鋼，爐子裝料側(cè)一段爐底空出，當熱連鑄坯送到后即迅速裝入爐內(nèi)，盡量減少熱坯的散熱損失，同時集中加熱熱連鑄坯可以有效地提高爐子產(chǎn)量和降低燃料消耗。推鋼式加熱爐和步進式加熱爐的主要技術(shù)經(jīng)濟指標，如單

3、位爐底面積產(chǎn)量和熱耗，基本相同或相近，但步進式加熱爐的最高小時產(chǎn)量則可大大超過推鋼式加熱爐，熱耗也較低。步進式加熱爐的鋼坯在爐時間短，其鋼坯氧化燒損率、脫碳率及廢品率低于推鋼式加熱爐。步進梁式加熱爐的冷卻水消耗量比推鋼式加熱爐約多一倍，因此水系統(tǒng)投資要高一些，對操作及維護水平的要求也較高?，F(xiàn)在新建的具有經(jīng)濟規(guī)模的各類軋鋼廠基本上都選用了步進式加熱爐；一些老廠如美國底特律鋼廠熱軋車間、法國索拉克和恩西俄廠的熱軋車間、日本和歌山熱連軋廠與鹿島厚板廠以及加拿大漢密爾頓的多發(fā)斯科廠等，在改建或擴建中都選用了步進式加熱爐替代原有的推鋼式加熱爐。中國在70年代設(shè)計

4、和建設(shè)步進式加熱爐，但當前軋鋼加熱爐，特別是中小型軋鋼廠推鋼式加熱爐仍較多，這與中國的原燃料條件等多種因素有關(guān)，加熱短小鋼錠不能采用步進式加熱爐。設(shè)計加熱爐時還要決定爐子的熱工制度、結(jié)構(gòu)型式、主要技術(shù)經(jīng)濟指標、燃燒裝置的型式與數(shù)量、排煙和余熱利用方式、出渣方式等。裝出料方式與爐子設(shè)施的平面布置按照工藝要求確定加熱爐的裝出料方式及爐子在車間的位置。爐子的平面布置設(shè)計，包括燃燒系統(tǒng)管道設(shè)施、排煙系統(tǒng)及熱回收設(shè)施、冷卻水與汽化冷卻系統(tǒng)、排渣設(shè)施以及爐子區(qū)域操作檢修平臺等的平面布置。爐子儀表室及計算機房的位置、尺寸及爐子設(shè)施占用的軋鋼跨、原料跨等按設(shè)計要求確定

5、。裝出料方式裝料方式有端裝和側(cè)裝兩種，出料方式也有端出和側(cè)出之分。(1)端裝料。其結(jié)構(gòu)一般用爐后輥道上料，中小型加熱爐也有用固定臺架、活動臺架上料的。(2)側(cè)裝料。分輥道裝料和推入機裝料。輥道裝料用于步進式爐，由安裝在爐內(nèi)后端的懸臂輥道將坯料送入爐內(nèi)，由爐后推鋼桿將其推到固定梁上，也有直接由步進梁托到固定梁上的；推入機裝料借爐外輥道將坯料送至爐側(cè)裝料門前再用側(cè)推入機推到爐內(nèi)的固定爐床上，由爐后推鋼機向前推送，可用于推鋼式爐與步進式爐。(3)端出料。有重力滑坡式出料及托出機出料兩種?；率浇Y(jié)構(gòu)用得比較普遍，爐內(nèi)滑道與爐前出料輥道高差約1．2～2m，用斜坡

6、滑道連接，滑坡俯角約32?！?5。，坯料可借自重克服摩擦阻力滑至爐前輥道上，輥道對面設(shè)緩沖器。各部尺寸及斜坡與輥道之間的弧形滑板設(shè)計多憑經(jīng)驗確定。這種結(jié)構(gòu)的主要缺點是：出料口低于爐內(nèi)坯料表面，爐子易吸入大量冷風，熱損失大；當坯料較重或結(jié)構(gòu)尺寸角度不合適時，易砸坯輥道與緩沖器；長料在下滑時容易歪斜而卡在滑坡上。坯料斷面較小時也不宜采用端出料。現(xiàn)代大型板坯加熱爐已采用托出機出料，可避免上述缺點。(4)側(cè)出料。其結(jié)構(gòu)分用側(cè)出鋼機推出及懸臂輥出料兩種。前者用于推鋼式和步進式兩種型式的加熱爐，后者只用于步進式爐。側(cè)出料結(jié)構(gòu)比較嚴密，沒有吸冷風或冒火的弊病，爐內(nèi)氣

7、氛容易控制并且節(jié)能，適用于加熱坯料斷面較小及合金鋼的加熱爐。板坯加熱爐一般不采用側(cè)出料，因為發(fā)生粘鋼時很難處理。有些國家用懸臂輥道側(cè)出料的步進式板坯加熱爐，坯料寬。500～600mm。用側(cè)推方式裝料與出料時占地面積大，當車軋zha間爐子座數(shù)多于兩座時很難布置。爐內(nèi)裝料可以單排或雙排(包括單排裝長料和雙排裝短料)，這要根據(jù)坯料長度范圍、單爐產(chǎn)量、車間占地以及投資經(jīng)濟合理與節(jié)能等因素確定。爐子設(shè)施的平面布置爐子兩側(cè)凈空尺寸及各種平臺、梯子的設(shè)置，要滿足生產(chǎn)操作與檢修的要求并符合有關(guān)的安全規(guī)定，要考慮“回爐坯”運送設(shè)施的位置。煤氣、重油、蒸汽、空氣及冷卻水系

8、統(tǒng)的設(shè)計與布置，要考慮生產(chǎn)控制功能完備，檢修方便，符合安全規(guī)定，不妨礙交通和吊車操作及設(shè)備檢修