壓力管道焊接返修工藝

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1、壓力管道焊接返修工藝--通用型管道焊接焊縫返修工藝（一）適用范圍：1、產(chǎn)品對(duì)象：XXXXXX工程XXX工段壓力管道焊接焊縫經(jīng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，需要進(jìn)行返修的各種焊縫。2、焊接方法：手工鎢極氬弧焊打底，電弧焊蓋面。3、焊接坡口：用碳弧氣刨加工方法，將返修缺陷部位，刨出“U”形坡口。4、焊條及焊絲的選擇：與焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求相同。（二）返修焊縫無(wú)損檢測(cè)要求：1、探傷室按相關(guān)要求進(jìn)行檢測(cè)，經(jīng)評(píng)定符合JB4730-94標(biāo)準(zhǔn)后方可認(rèn)為合格，凡經(jīng)檢測(cè)不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫均應(yīng)進(jìn)行返修。其中：（1）對(duì)要求100%檢測(cè)的管道焊縫，應(yīng)一次性作全部焊縫的無(wú)損

2、檢測(cè)，凡不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫應(yīng)進(jìn)行返修。（2）對(duì)要求局部5%檢測(cè)的管道焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，除對(duì)不合格焊縫進(jìn)行返修外，還需要對(duì)該焊工焊接的焊縫改為10%的比例進(jìn)行檢測(cè)。（3）返修焊縫重復(fù)檢測(cè)的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)和評(píng)定方法，按原來(lái)焊縫相同并作好原始記錄。（三）返修要求：1、返修缺陷標(biāo)記：應(yīng)由負(fù)責(zé)無(wú)損檢測(cè)的人員，按檢測(cè)標(biāo)記規(guī)則，在焊縫上標(biāo)注具體的缺陷部位和缺陷名稱、數(shù)量，并做好原始記錄。2、返修次數(shù)及其手續(xù)：（1）同一部位的返修次一般為二次，每次返修前由探傷室填寫(xiě)“焊縫返修單”，注明返修原因，制定返修措施，經(jīng)焊接責(zé)任人簽字后送焊接檢驗(yàn)員轉(zhuǎn)探傷室，

3、焊接返修工藝可參照本工藝有關(guān)“焊接操作順序和技術(shù)要求”內(nèi)容實(shí)施。（2）需要進(jìn)行第三次返修的焊縫，除由探傷室填寫(xiě)“焊縫返修單”注明返修原因，制訂返修措施，并經(jīng)焊接責(zé)任人簽字之外必須經(jīng)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并根據(jù)第三次返修的具體缺陷和原因，由焊接責(zé)任人編制專用返修工藝。（3）所有焊縫返修單，均由探傷室統(tǒng)一保存歸檔。（4）返修的焊縫，應(yīng)由該焊縫原來(lái)焊接的持證焊工進(jìn)行。（5）對(duì)重大缺陷的焊縫返修（例如：連續(xù)密集氣孔、連續(xù)裂紋、連續(xù)未焊透、襯條燒穿等）必須經(jīng)焊接責(zé)任人同意，并作現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。（6）有熱處理要求的容器，焊縫返修應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。（四）焊縫返

4、修焊接操作順序和技術(shù)要求：1、準(zhǔn)備工作：（1）負(fù)責(zé)返修的焊工，在返修前應(yīng)詳細(xì)檢查和弄清楚焊縫缺陷的名稱、數(shù)量、范圍，正確判斷缺陷位置，初步定出返修焊縫的方法。（2）穿好防護(hù)用品，準(zhǔn)備好碳弧氣刨的電源、碳棒及所有工具。2、碳弧氣刨：（1）用碳弧氣刨方法，清除缺陷部位的焊縫金屬，在氣刨時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察缺陷的部位和深度，必要時(shí)可延伸氣刨的長(zhǎng)度與方向位置，直至刨出缺陷為止。（2）氣刨方向：應(yīng)以焊縫縱向?yàn)橐耍?dāng)刨槽寬度不足時(shí)，可在刨槽兩側(cè)作重復(fù)氣刨，刨槽兩側(cè)應(yīng)成緩坡形狀。（3）氣刨要求：不準(zhǔn)橫刨、鈄刨，不準(zhǔn)刨穿襯條（環(huán)縫），刨槽應(yīng)光滑、均勻。（4）刨槽

5、結(jié)束后，清除氧化鐵，并有砂輪磨光。3、焊接：按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求進(jìn)行焊接。（五）返修焊縫的重復(fù)檢查：1、由焊接檢驗(yàn)員檢查返修處外觀質(zhì)量，并作記錄。2、由探傷室用原來(lái)焊縫的檢測(cè)方法作重復(fù)檢測(cè)，評(píng)定等級(jí)按原來(lái)焊縫相同。3、做好重復(fù)檢測(cè)結(jié)果記錄。