現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).doc

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1、課程名稱現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)培訓(xùn)時(shí)間2天(9：00-12：00，13:30-16:30)講師洪劍坪課程收益?通過培訓(xùn)，掌握：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的意義，如何制定標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的構(gòu)成、測量方法、影響因素、制定步驟，寬放率及標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的改善。幫助企業(yè)建立科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)制定方法，為企業(yè)合理考評(píng)員工績效提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，并提供系統(tǒng)改善作業(yè)效率的方法。課程中穿插大量討論、練習(xí)及案例。（最好能事先由企業(yè)提供部分案例或提前到現(xiàn)場研究）培訓(xùn)對(duì)象?生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)主管、車間主任、班組長等生產(chǎn)現(xiàn)場各級(jí)主管；企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、品管部、物流部等主管人員。課程大綱第一章現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化概

2、述1、標(biāo)準(zhǔn)化釋義及其特點(diǎn)2、標(biāo)準(zhǔn)化目的與作用3、標(biāo)準(zhǔn)化分類4、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素5、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三件套”6、非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)第二章　作業(yè)浪費(fèi)與效率1、作業(yè)浪費(fèi)的判斷基準(zhǔn)2、增值與非增值3、浪費(fèi)的三種形態(tài)（3MU）4、現(xiàn)場七大浪費(fèi)1）等待的浪費(fèi)2）過量生產(chǎn)的浪費(fèi)3）搬運(yùn)的浪費(fèi)4）庫存的浪費(fèi)5）動(dòng)作的浪費(fèi)6）加工的浪費(fèi)7）不合格品的浪費(fèi)第三章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序分析1、程序分析的概念、特點(diǎn)和目的2、程序分析的四大基本要素及表示符號(hào)3、流程分析的步驟：流程圖，數(shù)據(jù)收集，流程分析，改善方案，標(biāo)準(zhǔn)化4、工藝流程分析案例：改善四原則ECRS；5、作業(yè)流程分析案例：減少工序數(shù)量，縮短

3、總作業(yè)時(shí)間6、材料或產(chǎn)品流程程序分析7、作業(yè)人員流程程序分析8、布置和經(jīng)路分析案例：叉車總裝工廠布局分析第四章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)動(dòng)作分析1、動(dòng)作分析的目的與改善順序2、動(dòng)素與動(dòng)素分析3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的四條基本原則4、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則：12種動(dòng)作浪費(fèi)5、人—機(jī)操作分析的含義6、人—機(jī)操作分析的主要過程7、人—機(jī)操作分析圖8、人—機(jī)操作分析應(yīng)用實(shí)例分析；8、聯(lián)合操作分析的過程10、聯(lián)合操作分析圖11、聯(lián)合作業(yè)分析的基本原則12、雙手操作分析的作用13、雙手作業(yè)分析圖14、雙手操作分析圖實(shí)例分析第五章標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間研究1、時(shí)間研究目的與方法：秒表，記錄表，流程分解原則2、秒表

4、時(shí)間研究的工具3、秒表時(shí)間研究步驟4、獲取充分的資料5、作業(yè)分解——?jiǎng)澐植僮鲉卧?、確定觀測次數(shù)7、表秒測時(shí)的方法：連續(xù)測時(shí)法、歸零測時(shí)法、累計(jì)測時(shí)法8、剔除異常值并計(jì)算各單元實(shí)際操作時(shí)間9、計(jì)算正常時(shí)間10、確定寬放時(shí)間11、確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間12、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與計(jì)算第六章建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化管理1、按工序順序配置設(shè)備2、U型單元聯(lián)合生產(chǎn)線3、整流化二、物料標(biāo)準(zhǔn)化管理1、單個(gè)傳送、同期化生產(chǎn)2、決定標(biāo)準(zhǔn)中間在庫3、物的標(biāo)示三、人員標(biāo)準(zhǔn)化管理1、多能工與輪換作業(yè)2、彈性作業(yè)3、多能工培訓(xùn)與多能工化率四、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化管理1、精益現(xiàn)場5S真諦2、5S原理

5、圖3、定置可視化管理4、5S推進(jìn)案例分享五、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)化管理1、檢測設(shè)施、檢測頻次2、不良品臺(tái)、待翻修品臺(tái)