刀具幾何角度對加工的影響

《刀具幾何角度對加工的影響》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、刀具幾何角度對加工的影響前角γ0在正交平面Po內(nèi)，前刀面與基面的之間夾角1.使刀刃鋒利，便于切削加工和切屑流動2.影響刀具的強(qiáng)度1.粗加工：小值精加工：大值2.加工塑性材料或強(qiáng)度、硬度較低：大值加工脆性材料或強(qiáng)度、硬度較高：小值3刀具材料韌性好，如高速鋼：大值刀具材料脆性大，如硬質(zhì)合金：小值前角越大，刀具越鋒利，但強(qiáng)度降低，易磨損和崩刃。前角一般為5°～20°。后角α0在正交平面Po內(nèi)，主后刀面與切削平面之間夾角1.影響主后刀面與工件之間的摩擦2.影響刀具的強(qiáng)度與前角的選擇相同后角越大，車削時刀具與工件之間的摩擦越小，但強(qiáng)度降低，易磨損和

2、崩刃。后角一般為6°～12°。主偏角Kr在基面Pr內(nèi)，主切削刃與進(jìn)給運(yùn)動方向在其上的投影之間夾角1.影響切削加工條件和刀具的壽命2.影響徑向力的大小，如圖2-10（b）所示Fp徑=cosKrFD切水（切削力在水平面內(nèi)的分力）1.粗加工：小值精加工：大值2.剛性差，易變形，如細(xì)長軸（90°）：大值剛性好，不易變形：小值1.主偏角越小，切削加工條件越好，刀具的壽命越長2.車刀常用的主偏角有45°、60°、75°90°，其中75°和90°最常用副偏角Krˊ在基面Pr內(nèi)，副切削刃與進(jìn)給運(yùn)動反方向在其上的投影之間夾角1.主要影響加工表面的粗糙度，如

3、圖2-10（c）所示2.影響副切削刃與已加工表面之間的摩擦和刀具的強(qiáng)度1.粗加工：大值（與副？偏角選擇相反）精加工：小值1.副偏角越小，殘留面積和振動越小，加工表面的粗糙度越低，表面質(zhì)量越高。但過小會增加刀具與工件的摩擦，另外，刀具的強(qiáng)度降低2.副偏角一般為5°～15°刃傾角λs切削平面Ps內(nèi)，主切削刃在其上的投影與基面之間夾角1.主要控制切屑的流動方向2.影響刀尖的強(qiáng)度1.粗加工：λs＜0精加工：λs≥0（防止切屑劃傷工件）1.λs＜0時，刀尖處于主切削刃的最低點(diǎn)，刀尖強(qiáng)度高，切屑流向已加工表面；λs＞0時，刀尖處于主切削刃的最高點(diǎn)，刀

4、尖強(qiáng)度低，切屑流向待加工表面2.λs一般為-5°～+5°。注：1.前角和后角的選擇主要依據(jù)工件材料的性能、刀具材料的性能及加工性質(zhì)。2.減小主偏角，可使切屑變薄，參與切削加工的主切削刃增長，同時單位長度上分擔(dān)的力減小，切削起來輕快；同時增加了刀尖強(qiáng)度和增大了散熱面積，使刀具壽命提高。