染料廢水處理.doc

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1、1物理法1.1吸附法吸附法是利用多孔性固體(如活性炭、吸附樹脂等)與染料廢水接觸,利用吸附劑表面活性,將染料廢水中的有機物和金屬離子吸附并濃集于其表面,達到凈化水的目的?;钚蕴烤哂休^強的吸附能力,對陽離子染料,直接染料,酸性染料、活性染料等水溶性染料具有較好的吸附功能,但活性炭價格昂貴,不易再生。由殼聚糖與活性炭及纖維素混合制成的染料吸附劑對活性染料和酸性染料有優(yōu)異的吸附能力,其吸附容量分別為264和421mg/g(椰子活性炭吸附容量少于80mg/g)。該吸附劑在水中具有優(yōu)良的分散性,可采用簡單而廉價的接觸過濾法處理。大孔吸附樹

2、脂是內(nèi)部呈交聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的高分子珠狀體,具有優(yōu)良的孔結(jié)構(gòu)和很高的比表面積。吸附樹脂可用于去除難以生物處理的芳香族磺酸鹽,萘酚類物質(zhì)。它易再生,且物理化學穩(wěn)定性好,樹脂吸附法已成為處理染料廢水的有效方法之一。1.2膜分離膜分離技術(shù)應(yīng)用于染料廢水處理方面主要是超濾和反滲透。據(jù)報道,用管式和中空纖維式聚砜超濾膜處理還原染料廢水脫色率在95%~98%之間,CODCr去除率60%~90%,染料回收率大于95%。近年來,用殼聚糖超濾膜和多孔炭膜的新型膜材料來處理印染廢水,取得較好的效果。夏之寧等研究了染料廢水在超聲作用下,通過醋酸纖維素膜的透

3、水率與透鹽率,發(fā)現(xiàn)超聲波在膜分離中有明顯的加速傳質(zhì)和去“濃差極化”作用,有超聲波作用時其滲透率是無超聲波時的1.5倍,對透鹽率影響更大,其截留率分別為94%和67%。2化學法2.1化學混凝法化學混凝法主要有沉淀法和氣浮法,此法經(jīng)濟有效,但產(chǎn)生化學的污泥需進一步處理。常用的有無機鐵復合鹽類。近年來國內(nèi)外采用高分子混凝劑日益增多。天然高分子絮凝劑主要有淀粉及淀粉衍生物、甲殼質(zhì)衍生物和木質(zhì)素衍生物3大類。曾淑蘭等用NaOH作催化劑將玉米淀粉和醚化劑M反應(yīng)制得的陽離子淀粉CST,用量為7~15mg/L時,對酸性染料、活性染料的脫色率達9

4、0%以上。吳冰艷等用接枝聚合制得的木質(zhì)素季胺鹽絮凝劑處理J酸染料廢水,絮凝劑中的季胺離子與廢水中的磺酸基團生成不溶于水的物質(zhì),投量20mg/L,色度去除率達90%。方忻蘭利用海蝦、蟹殼為原料制得的殼聚糖用來處理印染廢水,CODCr去除率達85%以上。天然高分子絮凝劑電荷密度小,分子量低,易發(fā)生生物降解而失去絮凝活性。人工合成的有機高分子絮凝劑分子量大,分子鏈中所帶的官能團多,絮凝性能好,用量少,pH范圍廣。代表性的人工有機高分子絮凝劑有PAN-DCD(二氰二胺改性聚丙烯腈聚電解質(zhì))、Wx系列高分子脫色絮凝劑、PDADMA-A(二

5、甲基二烯丙基氯化銨聚合物)M。2.2化學氧化法化學氧化是利用臭氧、氯、及其含氧化物將染料的發(fā)色基團破壞而脫色。臭氧氧化法對多數(shù)染料能獲得良好的脫色效果。但對硫化、還原等不溶于水的染料效果較差。Fenton試劑氧化法,其脫色的實質(zhì)是H2O2與Fe2+反應(yīng)所產(chǎn)生的羥基自由基使染料有機物斷鏈。Fenton試劑除氧化作用外,還兼有混凝作用。研究表明,用此法處理2-萘磺酸鈉生產(chǎn)廢水,先用FeCl3混凝沉淀后,然后在pH1.5~2.5條件下以H2O22g/gCODCr,F(xiàn)e2+4g/L水,氧化60min可去除CODCr99.6%、色度95.

6、3%[19]。2.3濕式空氣氧化法濕式空氣氧化法(WAO)是在高溫(125~320℃)、高壓(0.5~20MPa)條件下通入空氣,使廢水中的有機物直接氧化[20]。超臨界水氧化(SCWO)是指當溫度、壓力高于水的臨界溫度(374℃)和臨界壓力(22.05MPa)條件下的水中有機物的氧化。它實質(zhì)上是濕式氧化法的強化和改進。超臨界態(tài)水的物理化學性質(zhì)發(fā)生較大的變化,水汽相界面消失,形成均相氧化體系,有機物的氧化反應(yīng)速度極快。Model等[21]對有機碳含量27.33g/L的有機廢水,在550℃,60s內(nèi),有機氯和有機碳的去除率分別為9

7、9.99%和99.97%。超臨界水氧化法與傳統(tǒng)的方法相比,效率高,反應(yīng)速度快,適用范圍廣,可用于各種難降解有機物;在有機物的含量低于2%時;可通過自身熱交換,無須外界供熱,反應(yīng)器結(jié)構(gòu)簡單,處理量大。2.4光催化氧化法光催化氧化法常用H2O2或光敏化半導體(如TiO2、CdS、Fe2O3、WO3作催化劑),在紫外線高能輻射下,電子從價帶躍遷進入導帶,在價帶產(chǎn)生空穴,從而引發(fā)氧化反應(yīng)。此法對染料廢水的脫色效率高,缺點是投資和能耗高。張桂蘭等用新型的旋轉(zhuǎn)式光催化反應(yīng)器,在優(yōu)化條件下采用懸浮態(tài)TiO2時,偶氮染料脫色率達98%。程滄滄等

8、[23,24]分別采用固定床型光反應(yīng)器和斜板式光反應(yīng)器對有機染料直接耐翠藍GL進行了光催化降解研究,經(jīng)60min光照,其降解率分別為83%和81.4%。3生化法生化法具有運行成本低,對環(huán)境污染少的特點。但染料廢水水質(zhì)波動大,種類多,毒性高,對溫度和pH條件要求較

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