談?wù)摰蜏丶状枷囱b置完善.doc

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1、談?wù)摰蜏丶状枷囱b置完善我公司的航天爐粉煤加壓氣化裝置是由北京航天萬源煤化工工程有限公司設(shè)計(jì)的示范裝置，配套的合成氣凈化工序的低溫甲醇洗裝置采用大連理工大學(xué)技術(shù)，設(shè)計(jì)處理變換氣(干基)能力：正常67748m／h，最大90104m／h。該裝置能夠在設(shè)計(jì)能力的60％～133％負(fù)荷下穩(wěn)定連續(xù)運(yùn)行。1工藝流程簡述本套低溫甲醇洗裝置采用6塔流程。6塔是指HS／CO2吸收塔(C2201／C2202)、中壓閃蒸塔(C2203)、汽提解吸塔(C2204)、熱再生塔(C2205)、甲醇／水分餾塔(C2206)和尾氣洗滌塔(C2206)。自一氧化碳

2、變換工序來的壓力3．5MPa、溫度40℃的原料氣經(jīng)原料氣／凈化氣換熱器、原料氣／CO：產(chǎn)品氣換熱器換熱和原料氣氨冷器冷卻至13℃后，進(jìn)入原料氣分離器，出分離器的原料氣(噴人少量甲醇，以防止原料氣中少量殘留的水蒸氣在低溫時(shí)冷凝、結(jié)冰)經(jīng)原料凈化氣／CO產(chǎn)品換熱器冷卻至一26℃，然后進(jìn)入H，S／CO吸收塔。進(jìn)H：S／CO吸收塔的原料氣首先通過HS吸收段的預(yù)洗段，出HS／CO吸收塔的預(yù)洗甲醇液經(jīng)塔底液位控制閥送至甲醇／水分餾塔換熱器。預(yù)洗后的原料氣進(jìn)入H：S吸收段，原料氣中的H：S、COS等被來自CO2吸收段的富CO：甲醇液(由H：

3、S吸收塔給料泵送至HS／CO吸收塔主吸收段的上部)吸收，出HS吸收塔主集液盤的甲醇液送中壓閃蒸塔下段。脫硫后的原料氣進(jìn)入CO：吸收段下段，原料氣中的CO被經(jīng)熱再生及冷卻后的貧甲醇吸收。出CO吸收段的凈化氣經(jīng)原料氣／凈化氣換熱器、原料氣／凈化氣／CO產(chǎn)品換熱器復(fù)熱回收冷量后，送甲醇合成工序。出吸收塔的富液進(jìn)人中壓閃蒸塔閃蒸，閃蒸氣通過循環(huán)氣壓縮機(jī)加壓，再送回到主洗塔進(jìn)行吸收。閃蒸后的富液進(jìn)入汽提解吸塔，在常壓下閃蒸、汽提，實(shí)現(xiàn)再生。汽提后的甲醇富液進(jìn)入熱再生塔，利用再沸器中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)行再生。完全再生后的貧甲醇經(jīng)主循環(huán)流量泵加壓

4、后送至H，S／CO，吸收塔。2裝置的優(yōu)化與改進(jìn)4學(xué)海無涯(1)將原來P2206泵去C2206塔的回流改為與C2201／C2202塔來預(yù)洗甲醇合并作為C2206塔的進(jìn)料，而將P2207泵來甲醇改作C2206塔的回流。這樣大大降低了C2206塔頂甲醇蒸氣中的水含量，進(jìn)而降低了進(jìn)C2201／C2202塔頂?shù)呢毤状贾械乃?，提高了合成氣的凈化程度。C2206塔的進(jìn)料和回流調(diào)整以后，系統(tǒng)貧甲醇水含量大大降低(由0．8％降到了0．4％)，同時(shí)C2206塔底廢水中的甲醇含量降低(由1．2％降到了0．6％)，這樣既減少本系統(tǒng)的精甲醇消耗量，

5、又實(shí)現(xiàn)了C2206塔底廢水的達(dá)標(biāo)排放。(2)在吸收塔給料泵P2204前的貧甲醇管線中再增加1組換熱器EA2206I—J，以降低去C2201／C2202塔貧甲醇的溫度。該換熱器投用后，C2201／C2202塔頂進(jìn)料甲醇溫度顯著降低(改造前為一42．6一一44．2℃，改造后為一46．2～一48．4℃)，同時(shí)系統(tǒng)貧甲醇循環(huán)量也相應(yīng)降低，對降低凈化氣中CO：和(HS+COS)含量產(chǎn)生了很大作用，為甲醇催化劑的長周期穩(wěn)定運(yùn)行奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。(3)在酸性氣冷卻器EA2209的液相(循環(huán)水)側(cè)加一空氣反吹閥，引人工廠空氣定期對該換熱器進(jìn)行

6、反吹，以除去換熱器殼程及列管外壁循環(huán)水流過后殘留的污垢，保證EA2209對酸性氣的冷凝效果，盡可能使酸性氣中夾帶的甲醇蒸氣得到冷凝回收。實(shí)踐表明：此項(xiàng)改造實(shí)施后，即使是在夏季最炎熱的7、8、9月，酸性氣冷卻器出口的酸性氣溫度始終保持在40cI=以下，保證了熱再生塔出口酸性氣夾帶的甲醇蒸氣的有效冷凝回收。(4)裝置自開車以來，存在低溫甲醇洗解吸的CO：量有時(shí)不能滿足生產(chǎn)需求的問題。為此，將C2203底部出口去C2204中部和上部的2路富H，s甲醇根據(jù)C2203底部液位采用串級(jí)控制，盡可能多地使這部分甲醇進(jìn)入C2204上段解吸回收

7、CO：。改造后在系統(tǒng)總硫不超標(biāo)的情況下每小時(shí)能多解吸出CO近400m，有效地緩解了裝置CO，量不足的問題。(5)系統(tǒng)設(shè)置有1臺(tái)尾氣洗滌塔(C2207)，其主要作用就是用脫鹽水洗滌汽提塔排放尾氣中夾帶的甲醇，同時(shí)在C2207塔底得到部分甲醇水溶液作為C2206塔的一路稀溶液進(jìn)料。該進(jìn)料的進(jìn)口設(shè)在距離塔底的第21層塔盤上。在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，該路進(jìn)料量增大后易造成C2206塔頂?shù)募状颊魵鉁囟绕?，且溫度波?dòng)較大，同時(shí)甲醇蒸氣含水量也隨之增大很多，不易操作。根據(jù)這個(gè)情況，通過詳細(xì)的計(jì)算論證后，對該路進(jìn)料的位置作了調(diào)整：改為距塔底的第l

8、3塊塔盤的一個(gè)測溫點(diǎn)接口進(jìn)料。改造后C2206塔頂甲醇蒸氣溫度明顯易于控制，目前甲醇蒸氣溫度完全能達(dá)到設(shè)計(jì)值且其波動(dòng)范圍僅1．5℃4學(xué)海無涯；同時(shí)，系統(tǒng)貧甲醇水含量也有明顯降低；另外，從一段時(shí)間的檢測數(shù)據(jù)看，改造前后C2206塔底再沸器的蒸汽加入量未出現(xiàn)明顯的增大。(6)吸收