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《高爐富氧噴煤學(xué)習(xí)材料_》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、氧壓縮技術(shù)，為高爐配備了一臺15000m3/h制氧機，由于其出塔壓力即可達(dá)到0.6mpa，可直送高爐，不采用加壓再減壓的流程，氧的成本較低，僅0.32元/m3（正常的0.48元/m3）已正常使用六年多了，敬業(yè)高爐使用的仍然是煉鋼余氧，但由于氧氣供應(yīng)能力大，高爐可以使用較多的氧氣來提高產(chǎn)量，增加煤比。二、富氧對高爐冶煉過程影響高爐鼓風(fēng)含O2提高之后，能加速高爐風(fēng)口前的燃燒過程，提高理論燃燒溫度，強化高爐冶煉，增加高爐煤比，但其和高爐提高風(fēng)溫不同，它不能帶入附加的熱量，其影響如下：1、提高高爐冶煉強度由于鼓風(fēng)含O2提高之后，高爐燃燒焦
2、炭和煤粉的能力提高，也就是提高了高爐的冶煉強度，由于鼓風(fēng)和富氧含純氧不同，富氧率提高1，能提高冶煉強度4.76，也就是說高爐產(chǎn)量按理論計算應(yīng)提高4.76。2、高爐富氧有利于爐況順行高爐富氧后，由于燃燒同樣的碳，其燃燒產(chǎn)物量下降，在一定的條件下相當(dāng)于高爐減風(fēng)，爐內(nèi)煤氣上升阻力減少，有利于高爐順行，如果保持原有的煤氣量，則相當(dāng)于高爐加風(fēng)。3、對高爐焦比的影響高爐富氧對高爐綜合焦比影響有好有壞，一般變化不大，但由于富氧后，煤比大大提高，可促使焦比降低。4、高爐富氧之后，能提高高爐煤氣的熱值富氧后，由于煤氣中N2量減少，有效的CO、H2相
3、對增加，能提高煤氣的熱值，鞍鋼統(tǒng)計富氧1，高爐煤氣的熱值提高3.4，熱風(fēng)爐反應(yīng)好燒爐。5、高爐富氧更有利于冶煉能耗高的鐵種對于綜合焦比很高鑄造鐵、硅鐵等耗熱量大的鐵種，不僅能大大降低其燃耗，還能提高其產(chǎn)量。敬業(yè)高爐富氧是在氧氣富余的條件下進(jìn)行，預(yù)計8月15日第三臺制氧投產(chǎn)，9月1日高爐必須應(yīng)用富氧來大幅度提高生鐵產(chǎn)量，滿足煉鋼生產(chǎn)。將增煤比放在第二位，適當(dāng)增煤，使風(fēng)口理論燃燒溫度維持合理水平，保高爐順行。三、高爐富氧供氧方法和安全用氧目前高爐富氧供氧方式分為三種，第一種機前供氧，即將氧氣送入鼓風(fēng)機吸風(fēng)口和鼓風(fēng)一起加壓，經(jīng)送風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)
4、入高爐風(fēng)口內(nèi)，國外有使用此種辦法的，國內(nèi)沒有，第二種方式，機后供氧，即在鼓風(fēng)從風(fēng)機主管出來之后，在放風(fēng)閥前某處，將氧氣加入和冷風(fēng)混合經(jīng)加熱送入爐內(nèi)，這是國內(nèi)大多數(shù)廠家使用的辦法，第三種實際也是機后供氧，在爐臺通過氧煤槍和煤粉混合，直送風(fēng)口前，目的是提高局部區(qū)域氧濃度，使煤粉更完全燃燒，鞍鋼作高煤比試驗時用過，攀鋼用過，包鋼試驗時也用過。天津鐵廠5#高爐有一套比較完整的氧煤槍供氧裝置，由于安全原因，未敢使用，在2003年該高爐改造性大修已拆除?，F(xiàn)在有的廠家應(yīng)用的氧煤槍介質(zhì)實際是壓縮空氣，因為從理論研究和實驗室試驗并不能證明這種方法，
5、局部區(qū)域含O2升高，只要氧和空氣混合，立即能達(dá)到均勻混合的程度，而且是在極短的時間內(nèi)完成。敬業(yè)高爐富氧采用機后供氧的方法。從氧氣廠來氧壓力為1.6mpa，經(jīng)兩次減壓進(jìn)入冷風(fēng)管道，高爐工長只要控制氧氣壓力調(diào)節(jié)閥即可達(dá)到所需的供氧量比較方便。高爐應(yīng)用富氧冶煉一定要保證安全生產(chǎn)，國內(nèi)高爐在應(yīng)用富氧時造成過燃爆，導(dǎo)致人員傷亡，還有的廠在初次應(yīng)用富氧時，由于氧氣流量表不準(zhǔn)，使實際供氧大大增加，而大量的燒壞高爐風(fēng)口，它不是渣鐵燒壞的，而是高溫的氣體將其熔蝕、燒壞的。應(yīng)用氧氣發(fā)生安全事故的原因，一者氧氣本身就是強氧化劑，易燃易爆。二者使用不當(dāng)，
6、特別是送氧初期開啟最后一道閥門，瞬間氧氣流速極高，若管道內(nèi)有殘存的塵粒，鐵銹片等雜物，也隨氧氣在管道內(nèi)高速流動和管壁摩擦，產(chǎn)生火花，使氧氣和金屬鐵迅速反應(yīng)生成FeO，溫度高，其為液體狀態(tài)在管道內(nèi)流動，使管壁變薄而爆裂，再引燃其他物質(zhì)。因此，為防止事故氧氣管道閥門必須干凈，經(jīng)過強度和嚴(yán)密性試驗，脫脂和嚴(yán)格吹掃，不使管內(nèi)有殘留雜物。再者在開啟氧氣閥門前在管道內(nèi)充N2，能減少閥門前后的壓差，N2也能熄滅火源，等氧氣閥門全開，氧氣接通后關(guān)閉充N2閥門。用氧雖然危險，只要按操作規(guī)程正確使用，還是可以安全應(yīng)用富氧和富氧噴吹煤粉技術(shù)的。高爐噴煤
7、技術(shù)的發(fā)展與煤炭市場 1 概述 高爐噴煤是20世紀(jì)60年代開始大規(guī)模應(yīng)用于鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)的煉鐵新技術(shù)。隨著石油危機、環(huán)?保和煉焦煤資源日益短缺等問題，高爐噴煤已不僅是高爐調(diào)劑的一項重要手段，同時還是彌?補焦炭不足的主要措施。就世界范圍而言，高爐噴煤已成為高爐技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。 噴煤技術(shù)的發(fā)展趨勢是噴煤量大幅度提高，焦比大幅度降低。歐洲和日本高爐的噴煤已達(dá)?到150～200kg/t鐵，在有些高爐上則達(dá)到250kg/t鐵。國外許多高爐噴吹煙煤，將煙?煤、無煙煤甚至褐煤進(jìn)行混配噴吹。我國是世界上應(yīng)用噴煤技術(shù)較早的國家，經(jīng)“九五”
8、期?間的技術(shù)進(jìn)步，全國大中型高爐的噴煤量平均在100～110?kg/t鐵，有個別高爐則達(dá)到250kg?/t鐵的世界先進(jìn)水平。 目前，我國鋼鐵工業(yè)1/3以上焦?fàn)t的爐齡已老化，一些鋼鐵企業(yè)的焦炭生產(chǎn)能力明顯不?足。由于焦?fàn)t建設(shè)投資大、污染嚴(yán)重且難以
