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1、高爐煉鐵技術(shù)裝備進步“十五”以來我國煉鐵工業(yè)處于高速發(fā)展階段，全國生鐵產(chǎn)量在以年增長20%左右的比例，2006年達到4.13億噸，占世界鐵產(chǎn)量的47.66%，成為名符其實的產(chǎn)鐵大國。我國在產(chǎn)量高速增長的同時，煉鐵工藝、技術(shù)、裝備也取得了較大進展，在一些領(lǐng)域中已達到或接近國際先進水平。我國高爐煉鐵技術(shù)裝備已基本可以立足于國內(nèi)，并開始有部分出口。設(shè)備的制造成本要比國外同類型設(shè)備價格上要低40%左右，具有一定的競爭力。2007年全國重點鋼鐵企業(yè)高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟指標達到歷史最好水平：燃料比為520kg/t，入爐焦比391kg/t，噴煤比139kg/t，熱風溫度1125℃，利用系
2、數(shù)2.676t/m3·d，休風率1.489%。高爐煉鐵技術(shù)指標的影響因素是：精料技術(shù)水平占70%（其中焦炭質(zhì)量占35%），高爐操作水平占10%，生產(chǎn)管理水平占10%，設(shè)備運行占5%，外界因素影響（上、下部工序，運輸?shù)龋┱?%?，F(xiàn)按高爐煉鐵，燒結(jié)，球團，焦化工序分述其工藝、技術(shù)、設(shè)備進步情況。高爐煉鐵高爐煉鐵生產(chǎn)方針是：優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽。高爐操作方針是：四穩(wěn)一活。穩(wěn)定裝料制度、送風制度、熱制度、造渣制度。不主張高爐生產(chǎn)創(chuàng)高產(chǎn)、放衛(wèi)星，努力實現(xiàn)在高水平上的穩(wěn)定。一些企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)有：“鞭打快?！钡默F(xiàn)象。就是生產(chǎn)指標好中還要好，不斷提出要求高指標。但是高爐生產(chǎn)的爐型和煤氣流
3、希望穩(wěn)定，才能實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)。為創(chuàng)高指標，就要不斷調(diào)整各種參數(shù)，就難以實現(xiàn)“四穩(wěn)”。我主張，高爐煉鐵是有條件和階段論。要研究在什么樣的條件下，才能實現(xiàn)什么樣的指標。高爐處于什么階段（剛開爐、中期、后期），采用不同的技術(shù)措施，實現(xiàn)什么樣的指標。高爐煉鐵要講科學，減少人為主觀因素的影響。不能不講條件，只要先進指標，這不是用科學發(fā)展觀煉鐵。當前，我國高爐煉鐵存在的最大技術(shù)問題，就是原燃料質(zhì)量不穩(wěn)定，造成高爐生產(chǎn)難以穩(wěn)定?！耙换睢笔侵笭t缸活躍。評價爐缸活躍的指標是：一是高爐鼓風能否吹透中心料柱（要求風速要高，中心煤氣CO2含量要高）。二是爐缸中心電偶的溫度是否比邊緣高，一般在5
4、00℃左右。寶鋼研究出爐缸活度指數(shù)，很有價值。1、高爐操作技術(shù)進步我國高爐操作技術(shù)進入成熟發(fā)展階段。不同容積的高爐不同原燃料條件下的高爐，均有不同的操作規(guī)律。各煉鐵企業(yè)均尋找出本企業(yè)高爐生產(chǎn)的規(guī)律，這是很寶貴的經(jīng)驗。目前，我國高爐操作技術(shù)的主要內(nèi)容如下：高壓操作技術(shù)高爐高壓操作是實現(xiàn)高爐高效化的重要手段。在爐頂煤氣壓力小于1.0Kg/cm2以下時，提高頂壓0.1Kg/cm2，可以增加產(chǎn)量20%，同時可降低焦比約3～5%，有利于冶煉低硅鐵，也有提高TRT發(fā)電能力。其原因是：頂壓提高后，煤氣流速變低，有利于煤氣的熱量傳遞給爐料，提高礦石的間接還原率，同時也增加鼓風風量。提高
5、頂壓要求鼓風機和送風系統(tǒng)要能適應(yīng)，高爐煤氣壓差降低，適當調(diào)整操作數(shù)據(jù)。2006年我國不同容積高爐頂壓情況是：寶鋼4350m3高爐頂壓為234KPa，鞍鋼3200m3高爐頂壓為232KPa，首鋼2536m3高爐頂壓為196KPa，首鋼1726m3高爐頂壓為180KPa，柳鋼1080m3高爐頂壓為181KPa，柳鋼750m3高爐頂壓為148KPa，杭鋼422m3高爐頂壓為134KPa，柳鋼380m3高爐頂壓為112KPa。爐頂壓力大于120KPa的高爐均應(yīng)當有TRT裝置，回收鼓風動能30%，煤氣干法除塵之后TRT發(fā)電能力可提高30%。高爐上TRT是節(jié)能降耗的重要手段，屬于煉
6、鐵工藝設(shè)計規(guī)范中，強制執(zhí)行條款。多年來，我國高爐提高頂壓技術(shù)進步較快，寶鋼有提高要將頂壓提到270KPa的計劃。提高煤氣利用率，降低燃料消耗高爐煤氣中CO2含量升高0.5%，可降低燃料消耗10Kg/t，降低煉鐵工序能耗8.5Kgce/t。提高爐氣利用率的重要手段是要采用無料鐘爐頂設(shè)備，無料鐘爐頂可以實現(xiàn)大礦批、正分裝上料，多環(huán)布料，中心加焦，定點布料等。無料鐘設(shè)備優(yōu)于鐘閥式上料設(shè)備，在煉鐵界已達共識。但是各企業(yè)在掌握科學布料中均有不同的特點。個別企業(yè)還沒有完全掌握無料鐘布料的規(guī)律。大礦批條件下，要采取在礦批中加入小塊焦，形成一定厚度的焦炭層，稱之為“焦窗”作用，提高爐料
7、的透氣性和形成穩(wěn)定的煤氣通道。在變化焦炭負荷時，一般只調(diào)整礦批重，而不動“焦窗”。大礦批要根據(jù)爐容不同而定，有著抑制邊緣煤氣流的作用，有利于高爐長壽，同時可提高煤氣中CO2含量。寶鋼4000m3級的高爐，進行科學布料，煤氣中CO2含量達到24%左右，入爐焦比降到279Kg/t。大型高爐的煤氣曲線已從喇叭花形過渡到平坦型（類似于燕子飛行形狀）。這時煤氣分布基本均勻。優(yōu)化裝料制度，提高料柱透氣性，實現(xiàn)節(jié)能對原燃料實行分級入爐，減少爐料的填充作用，提高料柱的透氣性。不同粒度大小的爐料會有填充作用，使爐料之間的空隙度縮小。所以對爐料進行分級入爐，
